3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx
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高炉设计主要参数如下：
利用系数－2.3；
焦比－370㎏；
煤比－170㎏；
炉渣碱度－1.03；
高炉高颈比－2.19；
高炉有效高度－29.98m；
日产铁－7360吨。
本高炉本体以五段炉型为标准，以适应原料条件为前提，冶炼过程能够顺行为保障，日产量最大，质量最优，能耗最低，寿命最长为目标进行设计。
为达到以上目标，与传统高炉相比，本高炉炉型驱于矮胖型。
为进一步提高高炉寿命，炉底炉缸采用全碳砖结构，这是因为包头矿含有高氟，对炉缸炉底的侵蚀严重。
炉底采用了5段低络铸铁光面冷却壁，炉腹、炉腰及炉身下部采用铜冷却壁冷却，它的冷却强度大、对砖衬支撑作用强、损坏后可更换。
高炉钢结构采用炉体框架式结构,它的优点在于取消了炉缸支柱，风口平台宽敞，炉前操作方便。
出铁场为环形出铁场，设置四个铁口连续出铁，它的优点在于布置紧凑,占地面积少,场地有效利用率高,自然通风条件好。
渣的处理采用目前我国大高炉都使用的热法INBA渣处理系统，其工作效率高，对环境污染少。
关键字：
高炉本体渣铁处理系统设计内容
Abstract
Atpresent,China'
sironandsteelindustryisflourish,andmanyironandsteelplantisbuildingorexpansionofblastfurnace,blastfurnaceisgradualateingdevelopedtolarge-scale,andthereforethebasisoftheoriginalblastfurnacetointroducenewtechnologyontheblasttransformationandtheappropriatedesignisnecessary.Asthedesignneedsofsomeofthedatascollectedfromtheplantandtheworks,alongfurnaceempiricaldata,manyofthedesignparameterstothetheoreticaldataforthereferencetotheactualareasofrawmaterialsundertheconditionsoftheactualsituationinselectedparametersinthepracticalapplicationofbasement.
Baotouregionofthespecificationofrawmaterialsusedundertheconditionsoftheblastfurnaceof3200m³
todesign,itsdesignincludes：
Designandcalculationofblastfurnace、Calculationandoptionofblastfurnacelining、Designofblastfurnacecoolingsystem、Blastfurnaceandbasicsteelstructuredesign、Designofcasthouse、Determinethechoiceofsteelequipment、Ironwatertreatmentsystemdesign、Slaghandlingsystemdesign、DrawessenceofblastfurnaceautopsychartsandblastfurnaceLayoutfield.Themainblastfurnacedesignparametersareasfollows:
useofcoefficientof－2.3;
cokeratio－370㎏;
coalthan－170㎏;
slagbasicity－1.03;
blasthighneckthan－2.19;
highlyeffective－29.98;
Daytotalofironproduction－7360t.
Theblastfurnaceiadesignasfiveasthestandardtomeettheprerequisiteconditionsforrawmaterials,smeltingprocesstoshunactsofprotection,thelargestoutput,thequalityoftheoptimalenergyconsumptionandthelowestlifeexpectancyofuptodesigngoals.Toachievetheseobjectives,ascomparedwiththetraditionalblastfurnace,theblastfurnacetoreducetheratioofheighttodiameter,orblastfurnaceinthesquat-typeflooding.Tofurtherenhancethelifeofablastfurnace,hearthtoadoptadvancedtechnologyceramiccupwithhotbrickssmallcarboncompositestructure,whichisrefractoryhearthwithanimportantprogress.Bottomusinga5-walledgraycastironcoolingsmooth,bellystove,stoveandfurnacearelowerlumbarcoppercoolingstave,anditscoolingintensity,supportingtheroleofthebricklining,anddamagecanbereplaced.Marketfortheironringofironfield,setupfourconsecutiveirontaphole,itisthelayoutoftheadvantagesofcompact,smallarea,highspaceutilization,naturalventilationconditions.TheuseofslaghandlinglargeblastfurnaceinChinaareusedHingHong-INBAslagthermalprocessingsystem,itshighefficiencyandlessenvironmentalpollution
Keyword:
blastfurnacebodyslaghandlingsystemdesigncontents
第一章文献综述
1.1我国钢铁行业发展现状
对任何国家而言，钢铁行业都是一个非常重要的基础行业，一个国家的经济要腾飞，社会的进步都直接地依赖钢铁行业的发展。
建国初期，百废待兴，面对薄弱的钢铁工业，当时党和国家领导人对钢铁工业非常重视。
时至今日，我国钢铁行业经过数代人的艰苦努力，发生了翻天覆地的变化，其产量从1950年的14万吨发展到2005年的3.49亿吨以上，55年增加2000多倍。
现在我国钢铁产量占世界总产量的三分之一以上，成了名副其实的钢铁大国。
然而，我国虽然是钢铁大国，但却不是钢铁强国，其主要表现在以下几个方面：
（1）虽然年人均产量达到甚至超过世界人均产量，但按人均历史累积拥有量计算，仍然处于世界较低的水平。
（2）钢材的品质较差，大部分产品集中在较低档次，很多高品质的、特种的钢材欠缺，仍需大量进口。
（3）品种少，档次低。
普通的棒线材品种多、产量大，而国家急需的板材等品种少。
（4）工艺技术落后。
目前我国大高炉少，小高炉多，1000m3以下高炉占大多数；
炼钢100t以下转炉炼钢所占的比例同样很大。
这些小高炉、小转炉技术落后，能耗高，污染大，使得我国钢铁工业整体技术水平偏低，环境污染严重、能源消耗大、经济效益低，缺乏国际竞争力。
因此，我国还不是钢铁强国，今后的主要发展方向不是增加产能，而是加强技术投入，淘汰落后的小高炉、小转炉，建设技术水平高的大高炉、大转炉，增加钢材品种，改善钢种质量，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，减少环境污染，降低能源消耗，提高经济效益，增强国际竞争能力。
【1】
1.2高炉炉型发展史
原始型高炉,呈契形，由于当时工业不发达，高炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风，鼓风能力很弱，为了保证整个炉缸截面获得高温，炉缸直径很小，冶炼以木炭或无烟煤为燃料，机械强度很低，为了避免在高炉下部压碎而影响料柱透气性，故原始高炉高度很小，为了人力装料方便并能够将炉料装倒炉喉中心，炉喉直径很小，而大的炉腰直径减小了烟气外流速度，延长了烟气在炉内停留时间，起到焖住炉内热量的作用。
因此，炉缸和炉喉直径小，炉身下部直径大等等，是原始高炉炉型的共同特点。
19世纪末叶，由于蒸汽鼓风机和焦碳的作用，炉顶装料装置逐步实现机械化，高炉内型趋向于扩大炉缸炉喉直径，并向高度方向发展，逐渐形成近代五段式高炉炉型。
最初的五段式炉型，由于受德国的L．格留涅尔思想影响，基本上是瘦长型，德国、美国高炉有段时间炉型都是瘦长型，由于冶炼效果并不理想，相对高瘦又逐渐有所降低。
近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。
［2］
1.3国外高炉发展现状
为了进一步提高劳动生产率，降低成本，增加生铁产量，从60年代初世界出现容积为2000m3级的高炉以来，国外新建高炉的容积迅速增大。
进入70年代后，日本建造了4000m3级的高炉，使高炉大型化的发展速度更迅速。
继日本之后，前苏联于1974年建起5026m3的巨型高炉，从而出现了日苏两国相争巨型高炉之冠的局面。
迄今为止前苏联5580m3高炉仍为世界最大的高炉。
欧洲高炉委员会（简称E.B.F.C）12国的高炉座数从1987年的95座减少到1992年的72座，生铁产量从8810万吨增加到8860万吨，平均单炉年产量从92.7万吨上升为123万吨，预计到2010年高炉座数将进一步减少到50座左右。
北美（美国和加拿大）高炉座数从1973年的170座减少到1993年
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