3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx

1、高炉设计主要参数如下：利用系数2.3；焦比370；煤比170；炉渣碱度1.03；高炉高颈比2.19；高炉有效高度29.98m；日产铁7360吨。本高炉本体以五段炉型为标准，以适应原料条件为前提，冶炼过程能够顺行为保障，日产量最大，质量最优，能耗最低，寿命最长为目标进行设计。为达到以上目标，与传统高炉相比，本高炉炉型驱于矮胖型。为进一步提高高炉寿命，炉底炉缸采用全碳砖结构，这是因为包头矿含有高氟，对炉缸炉底的侵蚀严重。炉底采用了5段低络铸铁光面冷却壁，炉腹、炉腰及炉身下部采用铜冷却壁冷却，它的冷却强度大、对砖衬支撑作用强、损坏后可更换。高炉钢结构采用炉体框架式结构, 它的优点在于取消了炉缸支柱，

2、风口平台宽敞，炉前操作方便。出铁场为环形出铁场，设置四个铁口连续出铁，它的优点在于布置紧凑,占地面积少,场地有效利用率高,自然通风条件好。渣的处理采用目前我国大高炉都使用的热法INBA渣处理系统，其工作效率高，对环境污染少。关键字：高炉 本体 渣铁处理系统 设计 内容 Abstract At present, Chinas iron and steel industry is flourish, and many iron and steel plant is building or expansion of blast furnace, blast furnace is gradualate

3、ing developed to large-scale, and therefore the basis of the original blast furnace to introduce new technology on the blast transformation and the appropriate design is necessary. As the design needs of some of the datas collected from the plant and the works , a long furnace empirical data, many o

4、f the design parameters to the theoretical data for the reference to the actual areas of raw materials under the conditions of the actual situation in selected parameters in the practical application of basement. Baotou region of the specification of raw materials used under the conditions of the bl

5、ast furnace of 3200m to design, its design includes ： Design and calculation of blast furnace、 Calculation and option of blast furnace lining、 Design of blast furnace cooling system、 Blast furnace and basic steel structure design、 Design of cast house、Determine the choice of steel equipment、 Iron wa

6、ter treatment system design、 Slag handling system design、 Draw essence of blast furnace autopsy charts and blast furnace Layout field. The main blast furnace design parameters are as follows: use of coefficient of 2.3; coke ratio 370; coal than 170; slag basicity 1.03; blast high neck than 2.19; hig

7、hly effective 29.98; Day total of iron production 7360t. The blast furnace ia design as five as the standard to meet the prerequisite conditions for raw materials, smelting process to shun acts of protection, the largest output, the quality of the optimal energy consumption and the lowest life expec

8、tancy of up to design goals. To achieve these objectives, as compared with the traditional blast furnace, the blast furnace to reduce the ratio of height to diameter, or blast furnace in the squat-type flooding. To further enhance the life of a blast furnace, hearth to adopt advanced technology cera

9、mic cup with hot bricks small carbon composite structure, which is refractory hearth with an important progress. Bottom using a 5-walled gray cast iron cooling smooth, belly stove, stove and furnace are lower lumbar copper cooling stave, and its cooling intensity, supporting the role of the brick li

10、ning, and damage can be replaced. Market for the iron ring of iron field, set up four consecutive iron taphole, it is the layout of the advantages of compact, small area, high space utilization, natural ventilation conditions. The use of slag handling large blast furnace in China are used Hing Hong

11、- INBA slag thermal processing system, its high efficiency and less environmental pollutionKey word: blast furnace body slag handling system design contents 第一章 文 献 综 述1.1 我国钢铁行业发展现状对任何国家而言，钢铁行业都是一个非常重要的基础行业，一个国家的经济要腾飞，社会的进步都直接地依赖钢铁行业的发展。建国初期，百废待兴，面对薄弱的钢铁工业，当时党和国家领导人对钢铁工业非常重视。时至今日，我国钢铁行业经过数代人的艰苦努力，发

12、生了翻天覆地的变化，其产量从1950年的14万吨发展到2005年的3.49亿吨以上，55年增加2000多倍。现在我国钢铁产量占世界总产量的三分之一以上，成了名副其实的钢铁大国。然而，我国虽然是钢铁大国，但却不是钢铁强国，其主要表现在以下几个方面： （1）虽然年人均产量达到甚至超过世界人均产量，但按人均历史累积拥有量计算，仍然处于世界较低的水平。（2）钢材的品质较差，大部分产品集中在较低档次，很多高品质的、特种的钢材欠缺，仍需大量进口。（3）品种少，档次低。普通的棒线材品种多、产量大，而国家急需的板材等品种少。（4）工艺技术落后。目前我国大高炉少，小高炉多，1000m3以下高炉占大多数；炼钢10

13、0t以下转炉炼钢所占的比例同样很大。这些小高炉、小转炉技术落后，能耗高，污染大，使得我国钢铁工业整体技术水平偏低，环境污染严重、能源消耗大、经济效益低，缺乏国际竞争力。因此，我国还不是钢铁强国，今后的主要发展方向不是增加产能，而是加强技术投入，淘汰落后的小高炉、小转炉，建设技术水平高的大高炉、大转炉，增加钢材品种，改善钢种质量，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，减少环境污染，降低能源消耗，提高经济效益，增强国际竞争能力。【1】1.2 高炉炉型发展史原始型高炉,呈契形，由于当时工业不发达，高炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风，鼓风能力很弱，为了保证整个炉缸截面获得高温，炉缸直径很小，冶炼以木炭

14、或无烟煤为燃料，机械强度很低，为了避免在高炉下部压碎而影响料柱透气性，故原始高炉高度很小，为了人力装料方便并能够将炉料装倒炉喉中心，炉喉直径很小，而大的炉腰直径减小了烟气外流速度，延长了烟气在炉内停留时间，起到焖住炉内热量的作用。因此，炉缸和炉喉直径小，炉身下部直径大等等，是原始高炉炉型的共同特点。19世纪末叶，由于蒸汽鼓风机和焦碳的作用，炉顶装料装置逐步实现机械化，高炉内型趋向于扩大炉缸炉喉直径，并向高度方向发展，逐渐形成近代五段式高炉炉型。最初的五段式炉型，由于受德国的L格留涅尔思想影响，基本上是瘦长型，德国、美国高炉有段时间炉型都是瘦长型，由于冶炼效果并不理想，相对高瘦又逐渐有所降低。近

15、代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展 。21.3 国外高炉发展现状 为了进一步提高劳动生产率，降低成本，增加生铁产量，从60年代初世界出现容积为2000m3级的高炉以来，国外新建高炉的容积迅速增大。进入70年代后，日本建造了4000 m3级的高炉，使高炉大型化的发展速度更迅速。继日本之后，前苏联于1974年建起5026m3的巨型高炉，从而出现了日苏两国相争巨型高炉之冠的局面。迄今为止前苏联5580m3高炉仍为世界最大的高炉。欧洲高炉委员会（简称E.B.F.C）12 国的高炉座数从1987年的95座减少到1992年的72座，生铁产量从8810万吨增加到8860万吨，平均单炉年产量从92.7万吨上升为123万吨，预计到2010 年高炉座数将进一步减少到50座左右。北美（美国和加拿大）高炉座数从1973年的170座减少到1993年