主桥墩台施工沉井围堰施工方案Word文件下载.docx

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Z13至Z31号墩处于外海，并且承台底标高较低，拟采用钢板桩围堰形式进行墩台施工，主桥墩（Z32、Z33）承台基坑拟采用砼沉井工艺。

2、沉井规模及构造

主桥32#、33#墩承台围堰沉井结构分为沉井刃脚、井壁、内隔墙、底梁、钢结构支撑。

考虑承台施工模板支立等需要，将沉井内边线设为承台边线外扩1.0m，沉井平面尺寸为33.74X22.2m，沉井外壁混凝土设计厚度1.0m（底部刃脚及底梁部位局部加厚至1.2m），沉井中间位置设置400mm厚隔墙，沉井高度13m，考虑当地水文条件，将沉井高程定在+2.5m～-10.5m（绝对标高），刃脚埋置深度13m。

沉井底部设底梁，用来防止突沉和纠偏，沉井在标高-1.0处设置一道角撑，角撑采用直径629*10钢管。

井内面积为320.5*2m2，单个沉井内挖方量约7690m3。

沉井混凝土标号为C35，单个沉井预制砼1535m3,钢筋131t,钢结构制安28.5t。

沉井立面、剖面图如下：

3、施工场地条件地质及水文情况

施工场地条件

沉井施工地点位于普兰店湾，场地为回填筑岛平台，平台平面尺寸为40*45m，平台顶标高为+2.5m，回填料为开山石渣，透水性较强且存在一定数量的大块石。

地质条件

本工程地质勘查单位大连勘查测绘研究院，根据《普湾新区14号路跨海桥地质勘查报告》钻孔勘探结果，拟建沉井区域内工程地质土层情况如下图所示：

主桥32#墩地质剖面图

主桥33#墩地质剖面图

根据地质资料查阅，主要岩层地质特征如下所示：

岩层编号

岩层名称

岩层承载力特征值

岩层特征

②

淤泥

40

灰黑-黑褐-青灰色，含有机质、贝壳等，局部含角砾，有少许腥臭味，饱和，流塑-软塑状态。

③

淤泥质粉质粘土

70

灰褐色，含有机质、贝壳及角砾，有少许腥臭味，湿-饱和，软塑状态。

④

粉质粘土

130

灰褐-灰白-灰黄色，切面稍有光泽，无摇振反映，局部夹薄层粉细砂、粉土等，干强度中等，稍湿，软塑-可塑状态。

砂砾石

180

灰褐-灰黄色，其中粒径为0.25mm—0.5mm的颗粒占15%—25%，粒径为0.5mm—2mm的颗粒占30%—40%，粒径为2mm—20mm的颗粒占25%—35%，局部夹薄层粉质粘土等，稍湿，松散-稍密状态。

水文情况

年平均潮位-0.066米，年高潮位1.954米，年最低潮位-2.816米，年平均高潮位0.964米，年平均低潮位-1.116米，受台风影响时，最大海浪。

高达8米。

该地区稳定地下水位埋藏深度为0.00～3.00米，水位标高-2.00～1.90米。

二、施工总体部署

1、总体施工方案

主桥32#、33#墩台采用分四节预制分两次下沉，首次考虑8m高，第二次5m高，共计13m。

首节刃脚下沉至-5.5m时，停止取土，并回填部分沙土到刃脚和底梁止沉，浇筑第三、四节。

第三、四节预制完成后，继续取土下沉，刃脚沉至-10.5m时，停止取土，干法浇筑封底混凝土，厚度2.0m，待封底砼达到70%强度后抽水，形成干地施工作业面，进行承台浇筑。

2、施工准备

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织设备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。

该阶段的主要内容如下：

⑴技术准备

组织项目部有关技术人员熟悉设计图纸与地质资料等技术文件，编制专项施工方案，进一步明确施工技术要求和质量标准。

组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准及安全技术交底。

根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。

为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。

施工现场准备

①施工用电：

施工用电就近接入施工现场，采用三相五线，三级配电两级保护系统。

电源进入场地设总配电箱、分配电箱、开关箱供电采用TN-S系统供电。

②施工用水：

施工用水量主要为混凝土养护用水，由水车运至施工现场。

③施工场地：

根据施工图设计要求，完成沉井基坑的场地平整及换填砂工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。

。

三、总体施工工艺

定位放线→基础换填砂及场地平整→刃脚垫层施工→测量放线→沉井基础→沉井第一节制作→沉井第二节制作→沉井挖土（吸泥）下沉（底标高至-5.5）→回填沙土（止沉）→沉井第三节制作→沉井第四节制作→沉井取土下沉至设计底标高（-10.5）→沉井稳定观测→水下浇筑沉井封底砼→抽水→承台施工

四、主要施工方法

1、基础整平及换填砂

灌注桩施工结束后，挖掘机对场地施工场地整平放线，在沉井刃脚部位挖除3-4m回填石渣换填中粗砂并夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木。

2、定位测量放线

⑴测量工作安排

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：

①测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。

根据施工总平面的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。

引测的桩点全部用混凝土护桩，保证施工中桩位不发生移动。

施工中要定期对桩线位置进行复测。

②根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复测点，按刃脚外径尺寸，放出刃脚基坑开挖边线，以满足施工的需要。

测设十字轴线后，应设十字桩及护桩。

③施工前期的测量工作应由专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。

施工期间，现场施工员负责超平放线工作，专业测量师负责定期复核。

④根据施工图设计要求，完成沉井的沉降位移观测工作。

⑵沉井的测量工作方法

①沉井位置与标高的控制：

在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复测，达到控制沉井位置和标高的目的。

②沉井垂直度的控制：

在沉井内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标版以控制垂直度，并定期采用全站仪进行垂直偏差观测。

挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标版墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。

③沉井下沉控制：

在沉井外壁周围测点弹出水平线，或在沉井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

④沉井过程中的测量控制措施：

沉井下沉时应对准其位置、垂直度及标高进行观测，每班至少测量两次。

沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

测量工作的管理措施：

沉井的测量工作应由专人负责。

每次测量数据均需要如实记录，并制表发给有关各部门。

测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知现场施工负责人，以便指挥操作人员采取相应措施、使偏差控制在规范允许的范围之内。

3、沉井基础施工

沉井下部刃脚外包1cm厚钢板，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。

根据本工程的具体施工条件分析，本工程沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。

垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。

本工程砂垫层铺筑宽度为1.5~2.0m，厚度3~4m，砂垫层碾压密实后上部铺设60*90木方做垫木，下沉时拆除支架后下沉。

3、沉井制作施工

沉井分四节预制完成，第一、二节4米高（含刃脚、底梁），砼方量为955方，第三节预制高度3米，砼方量为348方，第四节预制高度为2米，砼方量为232方。

沉井钢支撑安装位置在井壁上预埋钢板，钢支撑安装随沉井下沉逐层安装。

⑴沉井制作的钢筋施工工艺

钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

②根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋下料单。

所有钢筋均须按下料单进行下料加工成型。

钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。

⑤井壁钢筋绑扎的顺序为：

先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。

⑥井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

钢筋纵横向每隔1000设置1个砼垫块。

⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。

浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

⑵沉井制作的脚手架及模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。

根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

脚手架施工

首先要搭设脚手架，内外脚手架均采用Φ48钢管，扣件式结构，钢管交叉处用旋转扣件，铁管立柱底部设垫木，脚手架上设斜撑和剪刀撑，每层脚手架层高1.5m，均铺设木跳板，并设置护栏。

内外脚手架均要与沉井分离，确保浇砼时井体的下沉不影响脚手架的稳定性。

施工中应控制好在脚手架上堆放的施工用具，集中堆放构件重量不得超过施工规范要求。

模板施工

在立模前应由测量测定井中心和井壁中心线，指导立模工作。

沉井制作采用组合钢模板及扣件、脚手管配套使用，立模必须严格按施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48钢管及元宝卡子进行加固，内外模用Φ14的拉条螺栓来连接，拉条螺栓按60*90分布，拉条螺栓中间设置50×

50的止水片，并与螺栓焊接密缝；

井壁上预留孔的模板制作要准确，坚固。

立模前应在模板表面涂以机油或其它隔离剂。

并且在钢筋绑扎时，不能沾污在结构钢筋上。

⑶沉井制作的混凝土施工工艺

①混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。

每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。

②浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：

钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；

模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；

沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件等已经过复核无误；

由专业试验室提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。

（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。

（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。

混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。

一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。

插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。

（7）上、下节水平施工缝留成凸形。

支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清