矿物加工专业实习报告Word文档格式.docx
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方解石、铁白云石
26.0
黄铜矿
3.3
透辉石
11.0
斑铜矿、铜兰
0.4
钙铁榴石
9.0
其他金属硫化物
0.1
石英
8.0
磁铁矿
3.7
自然金银矿
微
赤铁矿、褐铁矿
4.0
炭质硅酸盐
2.7
菱铁矿
9.3
合计
100.0
（三）主要矿物共生关系及嵌布特征：
黄铁矿：
黄铁矿以结晶粒状为主，其次有少了点胶状黄铁矿等。
黄铁矿粒度一般在0.05~1mm之间，嵌布粒度较粗。
黄铁矿主要与黄铜矿嵌布关系较为密切，常见黄铁矿被黄铜矿呈细脉状交代或充填于裂隙中，也可以见黄铜矿呈圆粒状包裹与黄铁矿中，绝大多数黄铁矿与黄铜矿容易解离。
金在黄铁矿的分布较为普遍，其含量（1.97g/t）仅次于金在黄铜矿中的含量（5.08g/t），且主要为黄铁矿的包裹金不易解离。
黄铜矿：
块状矿石中的黄铜矿较为致密、集合体嵌布，颗粒粗大，还主要与斑铜矿连生，包裹有少量的黄铁矿、白铁矿、脉石等，与自然金的关系极为密切，或与之包裹、或与之连生；
浸染状矿石中的黄铜矿多呈细脉状、网状分布于脉石或氧化铁矿物中，难以解离。
（四）选矿工艺流程
（一）破碎工段
1.破碎流程
图1.破碎工艺流程
三鑫公司选矿车间破碎工艺采用三段一闭路碎矿流程（图1），原矿从粗矿仓经过两台板式给矿机进入两台600×
900的鄂式破碎机，通过皮带进入1号振动筛进行预检筛分（筛网上30×
50mm，下16×
18mm）；
筛下产品进入粉矿仓，筛上产品经过GP200s圆磨进行二段破碎；
碎后产品进入2号振动筛再进行预检筛分（筛网上30×
18mm），筛下产品进入粉矿仓，筛上产品经过HP400圆磨进行三段破碎，同时进行闭路循环破碎。
破碎最终产品粒度-12mm以下占有率达到90%，整个破碎系统的台时处理能力达到250T/h左右。
（设备联系图见图2）
图2.破碎工艺设备联系图
2.破碎流程改造
1997年建成选矿Ⅱ期工程，破碎采用三段一闭路流程，粗碎PE600×
900颚式破碎机一台，中碎φ1250圆锥破碎机一台，细碎φ1750圆锥破碎机一台，选矿设计处理能力为800t/d。
2001年建成Ⅲ期选矿工程，破碎流程未变，新增一台PE600×
900颚式破碎机，将原细碎φ1750圆锥破碎机改造后用于中碎，细碎更新一台进口的HP300圆锥破碎机，最终破碎产品粒度为d＜16mm，选矿设计处理能力为1000t/d。
表1.破碎工艺技改前后设备对照表
时间
技改项目
粗碎
中碎
细碎
选矿规模
1997年
Ⅱ期工程
颚式破碎机PE600×
900一台
φ1250圆锥破碎机一台
φ1750圆锥破碎机一台
800t/d
2001年
Ⅲ期工程
900两台
HP300圆锥破碎机
1800t/d
2009年
技改工程
GP200s圆锥破碎机一台
HP400圆锥破碎机一台
3000t/d
三鑫公司选厂处理原矿类型较多，供矿比例变化较大，I期原矿含泥含水高，Ⅱ期鸡冠咀原矿含粉矿多，Ⅲ期桃花咀原矿块矿较多。
针对供矿性质多变特点，破碎工艺也应及时做出调整。
改造后优点：
（1）新增的中碎液压GP200s圆锥破碎机和HP400圆锥破碎机，有效的降低了碎矿产品粒度，提高选矿生产能力，能更好地适应含泥含水高的矿石，控制调节简便，自动化程度高，可自动调整排矿口大小，降低泥矿堵塞中碎机的可能性，提高破碎作业率，降低岗位工人的劳动强度。
（2）新增预先筛分2YAH1860（16×
18mm）型振动筛，防止矿石过粉碎，提高破碎机生产能力，防止破碎机的堵塞；
新增检查筛分2YAH1860（16×
18mm）型振动筛，有效控制了最终产品粒度，入选原矿粒度＜12mm合格率可达90%。
（3）新增二台金属探测仪和电磁除铁装置。
（二）磨浮工段
1.工艺流程
选厂扩改后以一个系列同时处理鸡冠嘴与桃花嘴矿区的矿石，磨浮系统处理量为3000t/d。
选厂磨浮工段选矿工艺为一段闭路磨矿、铜硫混合浮选—混精再磨—铜硫分离浮选—弱磁选铁，得到金铜精矿、硫精矿和铁精矿三种产品。
混合浮选作业是回收金、铜、硫的第一道作业，是提高回收率的关键作业之一；
为了很好的分离铜和硫，对混合浮选精矿进行了再磨处理，然后进行分离浮选，得到金铜精矿和硫精矿。
（工艺流程图见下）
来自粉矿仓的矿石进入由湿式溢流型球磨机MQY4270x6100与∮610旋流器组组成的一段闭路磨矿系统，旋流器溢流进入混合浮选作业，混合浮选精矿进入由原MQY2740和∮250旋流器组组成的再磨系统，旋流器溢流进行铜硫分离浮选。
混合浮选为一次粗选，一次精选，四次扫选，粗选、精选、扫选选用XCFII-KYFII-30浮选机混合精选应用2台XCFII-KYFII-24浮选机。
混合浮选尾矿进入尾矿磁选作业。
分离浮选为一次粗选，两次精选，三次扫选，粗选、精选、扫选选用XCFII-KYFII-24浮选机，混合精选应用XCFII-KYFII-8浮选机。
2.尾矿磁选
在原有尾矿磁选流程系统中，浮选尾矿自流进入弱磁粗选，粗选精矿进入弱磁精选Ⅰ，粗选尾矿和精选Ⅰ尾矿一起进入中磁扫选，扫中磁精矿进行弱磁精选Ⅱ，扫中磁尾矿和弱磁精选Ⅱ为最终尾矿。
改造后的磁选作业为一次弱磁粗选，一次弱磁精选，粗选尾矿和精选尾矿一起进入中磁扫选，扫中磁精矿返回精选，尾矿为最终尾矿。
脱水工段
（三）脱水工段
选厂脱水工段工艺流程为一段浓缩，二段过滤。
磨浮工段出来的产品，金铜精矿、硫精矿和铁精矿分别进入一段浓缩机进行浓缩处理，浓缩后的产品进入陶瓷过滤机进行二段过滤，其过滤后为出厂合格精矿产品。
（五）设计工艺条件
（1）一段磨矿分级
磨矿（φ4.27×
6.1溢流球磨机）：
处理量：
125t/h；
磨矿浓度：
70～75%
钢球耗量：
0.7kg/t.原矿
分级（φ610旋流器组）：
给矿浓度：
55～60%
溢流浓度：
28～32%
溢流细度≥65%-0.074mm（200目）
（2）混精再磨分级
磨矿（φ2.7×
4.0溢流球磨机）：
磨矿浓度＞60～65%
0.2kg/t.原矿
分级（φ250旋流器组）：
50～55%
20～25%
溢流细度≥70%-0.045mm（320目）
（3）钢球添加制度
1、φ4.27×
6.1溢流球磨机日常分别补加φ100、φ80二种球，并要求球磨机电流到达37.5A。
a..每天钢球添加量2.1t，分三班添加
b.每周二、五添加φ100球525个（每班加175个）
c.每周一、三、四、六、七添加φ80球1050个（每班加350个）
2、φ2.7×
4.0溢流球磨机日常分别补加φ80、φ60二种球，并要求球磨机电流到达42.5A。
a.每天钢球添加量0.6t，一次添加
b.每周二、五添加φ80球300个
c.每周一、三、四、六、七添加φ60球667个
3、另外，车间根据生产需要，决定临时补加钢球时，由当班球磨工负责添加及记录。
（4）混合浮选（KYF/XCF-30浮选机）
入选矿浆浓度：
入选细度≥65%-0.074mm（200目）
矿浆PH值：
7.5～8.5
捕收剂MB：
125g/t.原矿（配制浓度5%）
Mos-2：
80g/t.原矿（原液添加）
起泡剂RB3：
15～20g/t.原矿（原液添加）
（5）分离浮选（GF-16浮选机）
入选细度：
≥70%-0.045mm（320目）
入选矿浆中游离CaO：
700～1000g/m³
捕收剂Mos-2：
15～25g/t.原矿
（6）药剂制度
工序
编号
作业点
MB
Mos-2
备注
g/t
ml/min
混合
浮选
1
泵池
65
2710
60
140
MB黄药：
配制浓度5%溶液
Mos-2、Rb3：
配合使用，原液
Mos-2：
Rb3
4：
2
扫1
20
830
25
55
3
扫2
15
630
—
4
扫3
620
35
5
扫4
10
420
125
5210
100
230
分离
45
（7）磁选
a.弱磁粗选（CTB-1224）1800Oe
b.弱磁精选（CTB-7518）1500Oe
c.中磁扫选（ZCB-1224）4800Oe
d.扫精再选（DJ-CB-1010）1200Oe
e.磁选尾矿含mFe＜1%
（六）选厂主要设备
破碎设备
序
号
作业
名称
设备名称
及规格
台
数
设备允许
给矿粒度
（mm）
设计给矿粒度
排矿口
mm
最大排
矿粒度
给矿量
（t/h）
负荷率
（%）
原粗碎
PE600x900
颚式破碎机
500
400
107
172
200
80.1
新粗碎
PEF0710
600
133.33
82.08
GP200S
圆锥破碎机
250
38
73
162
70.2
HP4
短头细型
252
12
194
82.5
筛分设备
筛孔
需要的面积
m2
选择的面积
设计给矿量
实际给矿量
筛分效率
中碎前
预先
筛分
振动筛
2YAH1860
14
6
71.4
细碎前
5.5
355
80
66.7
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