镜片塑胶电容等来料检验标准Word文件下载.docx
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两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。
8.4花痕:
两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。
8.5缩水、夹水纹、星斑纹:
视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。
8.6披锋、裂、断或烂:
刮手且严重影响外观,判主要缺陷,轻微者判次要缺陷。
8.7污迹:
镜片表面应整洁干净,若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。
8.8用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3-5次,粘性应良好,应无脱色现象,否则判主要缺陷。
9、试装:
取来镜片相对应的机种,进行组装确认:
不应有组装不到位现象(过紧或过松),功能应正常,不能出现如机种规定FM为88-108MHz,镜片上显示76-108MHz现象,刻度位置不能偏,粘贴或组装效果应正常。
否则,判主要缺陷。
塑胶(lastic)类
确保来料正确及品质达到规定的要求。
仅适用于塑胶的来料检验。
3、文件:
卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。
6、包装:
包装方法及材料是否合乎保障品质的要求,包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。
7、材料:
材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。
8、颜色、字体及图案:
物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同,或与样本对是否相同,若不,判为主要缺陷;
用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本,若不,判主要缺陷。
9、滑牙与爆柱:
每批取样N=5
有柱位之胶件,每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验,电批力度:
相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力,轻微发白可接受,不能出现滑牙及爆柱现象,否则判主要缺陷。
(螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80%)
10、变形检查:
检查有无变形,检查面若是平面,以四角中三个角确定一个平面时(静置于平板玻璃或大理石平台上),另一个翘起的高度用塞尺测量,翘起高度不超过0.3mm可接受,不超过0.5mm判次要缺陷,0.5mm以上判主要缺陷。
检查面若是窄边小平面,用卡尺背或大理石类平台判定有无变形,否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
检查面若是曲面,进行组装检查,见11。
11、组装:
每批取样N=5
来料与其它配件配合,观察装配是否良好,有无变形,颜色是否配合,若不,判主要缺陷。
12、备注:
来料中,如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。
NO
检查项目
判定标准书
数量、频度
检查工具
管理项目
一
表示
判定基准书
AQL
目视
根据验货单核对物料编号再核
对物料是否相同
二
外观
不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色
不符等
三
组装
AC=0RE=1
N=5
电批
螺丝
组装时看颜色是否相同,结构是否符合要求不能有离壳、破
裂、发白等不良现象
四
粘贴
12MM透明胶纸
不能有脱落现象
电容
确保来料正确及品质符合规定的要求。
只适用于电容来料之检验。
取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本,供检查来料单上之物料若找不到其中一项,向组长直至主管报告。
4、使用工具:
卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机架。
5、抽样标准:
缺陷分为三大类,AQL值分别为:
AQL=0.25,Minor(次要):
AQL=0.65
包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求,包装方式分为散装料及带装料等带装料方式及规格举例见附本,若不符合要求判主要缺陷。
对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸进行量度,若不合要求,则判主要缺陷。
8、外观:
检查该元件的标示,色环等符合样本评估报告书要求,检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞60cm是否可辩识,若不,判主要缺陷。
标识在视距60cm不可辩识,但在视距30cm可辩识,判次要缺陷。
9、功能测试:
电检缺陷判主要(Major)缺陷。
9.1容值:
用LCR表测电容容值,是否合乎样本评估报告书要求。
或用LCR表测量电容值,是否符合样本评估报告书要求(注:
陶瓷电容﹥1000pF,用1KHz的频率进行试,陶瓷电容≦1000pF的用1MHz的频率进行测试,10KHz频率作参考,电解电容:
120Hz-100Hz,其它电容据样本评估报告书具体要求)。
9.2Q值:
用Q值表测得的数据,应符合样本评估报告书要求,Q值测量可视具体情况做取舍。
9.3漏电流:
电解电容需测漏电流,测试线路如图一,RO选取见表一,测试曲线如图二:
充电时间to及漏电流IO应合乎SPEC要求
电容值
RO选取(Ω)
C≦1uF
1000
1uF﹤C≦10uF
100
10uF﹤C﹤100uF
10
100uF﹤C
1
额定电压VRO:
1KΩ-100Ω
RO
+○+
-○-
图一
表一电流(uA)
一般1-10uA
一般1-2分钟时间(分钟)
图二
9.4反向大电流防爆测试:
(仅用于电解电容)
(取样本数N=1pcs)反极性施加直流电压,用(表二)的条件进行测试,防爆口裂开,不能有放射火花或电容碎片散布现象。
2~3mm
电解电容直径(mm)
直流电流(A)
22.4以上
22.4以下
表二:
图三:
弯脚位置
9.5耐压检查:
据样本评估报告书要求进行检查,若为电解电容,则要用相应测试机架测试其充放电。
9.6绝缘阻抗测试:
据样本评估报告书要求,进行绝缘阻抗测试,应符合样本评估报告书。
9.7测拉力与变脚测试:
测脚位拉力时,应能满足SPEC要求,否则判主要缺陷。
每批来料进行弯脚检查,元件脚与元件体弯成直角,来回3次,不能有易脱落及折断现象。
若不,判主要缺陷。
(见图三)
9.8上锡实验:
每批来料都进行上锡实验,看是否上锡困难,小锡炉温度:
350℃±
10℃,时间:
3-5秒。
9.9下列指标如新采用物料或品质出现异常的物料才加以考核:
a.温度特性d.振动实验
b.高温高湿测试e.寿命实验
c.低温实验
10、容值读取基础:
电容未印单位者,按以下方法进行计算,有印者直接读取。
前两位表pF,后一位数表10的次方数。
例:
101=10pF×
101=100pF
电容单位之换算:
1F=103MF=106uF=109NF=1012pF
检验包装方法有普通装、带装料、片装料、轴向元件
带状包装尺寸见下:
带状料规格举例(陶瓷电容)
单位:
mm
条目
代表符号
规格
备注
数值
误差
主体直径
D
11.0
max
主体厚度
T
3.5
引线直径
d
0.6
+0.06/-0.05
元件间距
p
12.7
±
1.0
伺服孔间距
P0
0.3
累计间距误差:
1.0mm/20间距
伺服孔中心到引脚距离
P1
3.85
0.7
靠近结束的底部测量
圆孔中心到元件中心距离
P2
6.35
1.3
脚位间距
F
5.0
0.8
元件排列偏差
△h
2.0
编带宽
W
18.0
+1.0/-0.5
粘带宽度
W0
min
孔洞位置
W1
9.0
+0.75/-0.5
粘带位置
W2
3.0
从编带中心到直接从脚
元件高度
从脚扭结处
H
20.0
H0
16.0
0.5
H1
32.25
元件脚伸出部分
伺服孔直径
D0
4.0
整个编带厚度
t
0.2
地纸:
0.5±
0.1mm
剪断脚长度
L
脚外套长
C
1.5
显示屏(VFDDISPLAY)
1、目的:
确保来料正确及符合规定的品质要求。
2、范围:
本标准适用于显示屏的来料检查。
根据相应的显示屏,找到样本评估报告书、图纸、样本,供检查来料单上之物料,若找不到其中一项,向组长直至主管报告。
4、工具:
卡尺、测试机架、万用表、电源。
5、检查标准:
采用AQL标准,检查水平IL=II,批中缺陷坏品数超过标准要求,判整批不合格。
缺陷分三大类,其AQL值分别为:
Critical(严重):
AQL=0Major(主要):
AQL=0.25,Minor(次要):
AQL=0.65
6、包装检查:
检查包装是否合乎样本评估报告书之要求。
7、尺寸:
据样本评估报告书上图纸有显示屏标示的尺寸如长、宽、厚、电极连接脚长度等,用卡尺量度,若样本评估报告书上未给出相关尺寸,对照样本,用卡尺量度。
8、检查条件及方法:
8.1温度:
室温
8.2亮度:
用1×
40W的日光灯距离待测物品至少60cm。
8.3距离:
用裸眼距显示屏30cm检查。
8.4视角:
在显示屏观察象限角检查.
9、外观缺陷检查标准:
(视其程度判为主要或次要缺陷)检查外观缺陷在没有加电的条件下进行,凡具有以下各类缺陷的物品作坏品。
9.1黑点:
(见图1)
在视野范围内,两黑点之间距离小于5mm作坏品。
黑点大小(φ:
mm)