齿轮油泵厂总平面布置设计Word文档下载推荐.docx

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3.2物流分析………………………………………………………………9

3.3绘制作业单位物流相关图……………………………………………14

3.4作业单位相互关系分析………………………………………………14

3.5绘制作业单位物流相关图……………………………………………15

3.6作业单位间物流与非物流相互关系合并……………………………16

3.7作业单位位置相关图…………………………………………………20

3.8作业单位面积相关图…………………………………………………21

3.9作业单位面积相关图的调整…………………………………………22

3.10工厂总平面布置可行方案图………………………………………22

3.11方案的评价与选择…………………………………………………23

四课程设计总结及心得………………………………………………………25

参考文献…………………………………………………………………………26

一课程设计的目的

1.1课程设计的目的

●能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。

●通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉SLP方法中的各种图例符号和表格，掌握SLP方法的规范设计程序。

●通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。

●通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。

二课程设计题目及要求

2.1课程设计题目

课程设计题目：

2.2原始给定条件

现有一齿轮油泵厂，占地面积为25000m2。

厂区南北长为250m，东西宽为100m，所处地理位置如图所示。

该厂职工人数300人，计划改建成年产10000件齿轮油泵的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

1．齿轮油泵结构及有关参数

齿轮油泵的基本结构如图2-2所示，由17个零、组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列在表2-1中。

2．作业单位划分

图2-1齿轮油泵厂厂区图

根据齿轮油泵结构及工艺特点，齿轮油泵厂设立如表2-2所示14个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能测试、生产管理与服务等各项生产任务。

3．齿轮油泵生产工艺过程

由于齿轮油泵结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验，调试与返修，成品存储等阶段。

（1）零、组件制作与外购齿轮油泵上的标准件、异形件如垫圈、键等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。

其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-10。

表中各工序加工前工件重量为：

该工序加工后工件重量/该工序材料利用率

（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。

定期订购的标准件和外协件均放在半成品库。

（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成齿轮油泵成品。

（4）性能试验所有组装出的齿轮油泵均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。

一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。

（5）成品存储所有合格齿轮油泵存放在成品库待出厂。

图2-2齿轮油泵装配图

表2-1零件明细表

工厂名称：

齿轮油泵厂

共1页

产品名称

齿轮油泵

产品代号

2B

计划年产量

10000件

第1页

序号

零件名称

零件代号

自制

外购

材料

总计划

需求量

零件图号

形状

尺寸

单件重量（kg）

说明

1

左端盖

√

HT200

10000

1.25

2

齿轮轴

45

0.5

3

传动齿轮轴

0.55

4

销A5×

18

40000

0.005

5

垫片

纸

20000

0.0005

6

泵体

0.8

7

右端盖

0.6

8

密封圈

橡胶

9

轴套

ZCuSn5PbZn5

0.1

10

压紧螺母

35

0.006

11

传动齿轮

0.055

12

垫圈12

65Mn

13

螺母M12×

1.5

0.008

14

键5×

15

螺钉M6×

16

120000

0.05

螺栓M6×

30

Q235

17

螺母M6

0.06

编制（日期）

审核（日期）

表2-2作业单位建筑物汇总表

作业单位名称

用途

建筑面积（m2）

结构形式

备注

原材料库

储存钢材、铸锭

30×

40＝1200

铸造车间

铸造

12×

25＝300

锻造车间

锻造

热处理车间

热处理

15×

20＝300

金加工车间1

车、铣、钻、滚齿、油压

20×

36＝720

金加工车间2

镗削、磨削、剃齿

标准件、半成品库

储存外购件、半成品

装配车间

装齿轮泵

40＝600

压力测试室

泄漏测试

20＝240

性能测试室

测压力、功率、流量等

成品库

成品储存

20＝400

办公室、服务楼

办公室、食堂等

80×

60＝4800

设备维修车间

机床维修

调试返修车间

调试及返修

10×

10＝100

表2-3齿轮油泵零件加工工艺过程表

件号

计划年产量（件）

年产总量（kg）

工序内容

工序材料利用率（%）

备料

压铸、成型

60

回火

铣、粗镗

80

精镗、精铣

90

半成品库

暂存

表2-4齿轮油泵零件加工工艺过程表

锻压

车、磨

精车、磨

调质

表2-5齿轮油泵零件加工工艺过程表

锻压车间

70

车、滚齿、粗磨

剃齿、精磨

表2-6齿轮油泵零件加工工艺过程表

垫片

纸板

配作

表2-7齿轮油泵零件加工工艺过程表

泵体

粗铣、粗镗

表2-8齿轮油泵零件加工工艺过程表

铣、钻、粗镗

铣、精镗

表2-9齿轮油泵零件加工工艺过程表

成型

车、钻、镗、滚

剃齿