靶档加固程施工方案Word文件下载.docx
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本工程位于济南军区72253部队坦克训练基地内，为预习场西侧靶档加固、增加钢筋砼挡弹墙工程；
靶档南北长104米，垂直高度11米，西侧为毛石挡土墙，东侧为人工堆积的土方；
毛石挡土墙年久出现裂缝，采用附加钢筋网喷锚加固。
墙顶增加4米高钢筋砼墙。
2、编制依据：
1）建设单位提供的设计图纸；
2）《建筑基坑支护技术规程》（DB11/T489-2007）；
3）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
4）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）；
5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
6）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；
7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
8）《砼结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；
9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
10）《砼泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）；
11）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
13）《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）。
14）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
3、编制原则：
技术优化，满足工期要求，有效缩短工期，保证质量100%一次性达到合格。
二、工程特点及施工重点、难点
1、工程特点：
本工程位于72253部队预习场西侧，根据现场考察，该工程东、南、北侧设有排水沟，西侧院墙紧邻须加固的毛石挡墙，施工场地狭小；
且挡墙及堆积土方坡度较大。
石渣人工倒运，砼全部使用砼泵泵送。
毛石挡墙采用喷锚加固方式，锚杆为HRB335φ20钢筋，沿墙面竖向三排梅花型布置，穿透墙体及土体，与土层内南北通长锚梁钢筋焊接，墙面处与钢筋网焊接，锚杆采用机械连接；
锚孔内注水泥浆。
护坡加固顺现有墙面帮扎钢筋网，C25砼采用喷注方式分层浇筑；
挡弹墙采用竹胶板木支撑，对拉螺栓加固，汽车泵泵送C25砼一次性浇筑。
2、工程重点及难点：
1）本工程地形复杂，东侧及南、北两侧为排水沟，西侧施工场地狭小。
2）本工程一侧为地上毛石挡土墙，一侧为人工堆积土方，高度较高坡度过大。
3）本工程重点是西侧毛石墙体的加固及挡弹墙砼的浇筑。
三、施工部署
1、施工流程：
搭设脚手架测定锚杆位置钻锚杆孔安装锚杆锚孔注浆
毛石墙面帮扎钢筋网喷注砼锚梁施工挡弹墙施工
2、施工准备：
在毛石挡墙表面喷砼前，按设计图纸应做好以下准备工作。
1、确定施工所需材料及供货厂商。
在各分项工程施工前三天将材料运至施工现场。
2、按图纸测定锚杆位置。
4、技术人员熟悉图纸，并对工人进行技术及安全交底。
3、施工人员及机械设备的配备
施工人员一览表
序号
施工项目
工种
人数
备注
1
脚手架
架子工
6
2
测量放线
放线工
3
钢筋工程
钢筋工
8
4
喷锚
机械工
14
5
模板工程
木工
砼工程
砼工
9
7
其它
零工
机械设备一览表
机械设备名称
型号
数量
水准仪
S3
放线
电焊机
BX300
钢筋焊接
钢筋套丝机
锚杆连接
砼喷射机
PZB-5
喷射砼面层
振捣器
振捣砼
空压机
VY-12/7-2
清水泵
D50
清理
注浆机
BW-150
锚杆注浆
切割机
钢筋切割
10
锚杆钻机
锚杆成孔
11
张拉机
张拉锚杆
12
搅拌机
JDY-350
搅拌砂浆
4、施工现场的准备：
平整场地，清理现场障碍；
根据现场情况将临水、临电接入，并安排好施工人员生活。
四、主要分部分项工程施工方案
1、测量放线：
采用水准仪及塔尺标测出锚杆竖向水平位置，再用50米钢尺量出锚杆水平位置并作出标识。
2、锚杆施工：
锚杆施工工艺：
钻机就位钻孔清孔锚杆制作压力注浆
1）钻机就位：
根据测量出的孔位，调整好角度，对准孔位中心开始钻进；
钻机安装水平、周正、稳固。
根据锚杆钢筋直径确定成孔直径，本工程成孔φ30mm。
2）钻机钻孔：
开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
施工钻具，钻杆必须垂直，以确保锚孔角度符合设计要求。
3）清孔：
成孔达到设计要求后，采用机械清孔，将孔内石粉、石屑、沉渣清除干净。
4）锚杆制作、安装：
根据锚杆设计长度，采用切割机下料；
连接头用套丝机套丝，采用套筒连接；
两端端部一侧伸入锚梁，与梁主筋焊接连接，一侧与护坡钢筋网焊接连接。
锚杆进行注浆防护，水泥砂浆保护层5mm，故不须做特别防腐处理；
锚杆制作时，应在每根锚杆中轴线下焊接两根φ6.5钢筋支架，高度同保护层厚度，沿长向每2m设一个，目的是为了能保证锚杆在锚孔中心位置，同时也保证了锚杆保护层。
锚杆表面必须清洁无锈蚀、油污等。
5）锚孔灌浆：
灌浆用M30水泥砂浆，支护锚杆按先注浆后放锚杆的方式施工，方向自下而上；
注浆前先将锚孔用清理干净，注浆管插入孔内，管口距孔底端100mm，由于锚杆焊有支架，在打入锚杆时锚孔内会有空洞，应在45min内及时补浆，以保证注浆饱满密实。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
3、护坡施工：
1）钢筋网制作、安装：
图纸设计为HRB235级φ8的钢筋。
钢筋加工：
钢筋采用拉伸调直，用弯曲机，Ⅰ级钢筋弯180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋弯90°
或135°
弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震箍筋135°
弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段必须平行。
加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括：
型号、数量、炉型、生产日期、试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位，型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识，以便绑扎时明确其使用部位，避免错用。
钢筋帮扎：
在基层上画处钢筋间距分档间距，接头位置应相互错开，接头位置相互错开，绑扎骨架和绑扎网钢筋的搭接接头25%、50%；
绑扎钢筋时，相交点要全部交错绑牢，必须保证钢筋不位移；
钢筋用垫铁控制保护层，垫铁间距≯1.5m。
梅花形布置；
先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，钢筋双向间距250mm。
帮扎方向为竖向钢筋自下而上，横向钢筋自南向北帮扎。
钢筋搭接长度为40d,。
钢筋网片的钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，钢筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扎方向变挽90°
，绑丝端头朝向结构内侧。
钢筋网帮扎完成后，应与锚杆焊接连接，焊接牢固。
使其喷射砼后护坡锚喷整体性能良好。
锚梁按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往左右移动由梁的一端绑扎；
箍筋与主筋要垂直，箍筋与梁筋交点都得绑扎，不得跳扣。
箍筋和弯钩叠合处应沿梁主筋交错布置，并绑扎牢固。
喷射砼：
底层喷射砼的厚度40,面层砼为250mm。
砼采用商品细石砼，用砼喷射机喷射，在毛石面均匀喷射并达到设计要求的厚度。
作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，对施工用机械设备进行检查，确认无误后方可运转；
喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度α=90°
为佳；
但喷射砼前应进行试喷，将回弹量调整为最佳。
喷射砼以35m为一段分段进行，根据工程实际情况，喷射顺序自上而下，根据设计喷射厚度，分5层喷射施工，每层喷射厚度控制在40mm-60mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后在进行，再次喷射前应先用清水清洗喷层面；
向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后砼的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性更好。
喷射砼的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。
并沿水平方向每隔10米设伸缩缝一道，宽度为10mm。
4、钢筋砼挡弹墙施工：
1）钢筋加工：
钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
调直φ8盘条钢筋时冷拉率不大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；
Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°
弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；
箍筋末端应做135°
弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。
2）钢筋绑扎：
墙体钢筋250厚墙为单层双向网片外，竖向钢筋在外，水平钢筋在内。
墙体水平钢筋搭接长度40d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×
40d，且大于500mm。
为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。
墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；
绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距地面5cm。
为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。
钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。
按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。
3）模板制作、安装：
剪力墙模板为竹胶板大模板，采用12厚镜面竹胶板及50×
100㎜方木背楞，方木经加工成设计的规格尺寸待用。
剪力墙竹胶板大模板的附件：
-5×
60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。
现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，100×
100mm、50×
100㎜的方木、钢管式模板支架。
墙模板的加工制作在地面完成，根据设计墙体模板配置全部。
选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲、边口整洁，厚度、长度公差符合要求等；
依据墙面的长度、高度，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；
必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与墙体立面设计的蝉缝，明缝完全吻合；
面板后的受力竖肋采用方木，方木次龙骨50mm×
100㎜木方（立放）间距300mm，主龙骨两根100mm×
100㎜木方并排（横放），2.5米以下间距600mm，2.5米以上间距800mm。
面板与木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的。
根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的
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