靶档加固程施工方案Word文件下载.docx
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本工程位于济南军区72253部队坦克训练基地内,为预习场西侧靶档加固、增加钢筋砼挡弹墙工程;
靶档南北长104米,垂直高度11米,西侧为毛石挡土墙,东侧为人工堆积的土方;
毛石挡土墙年久出现裂缝,采用附加钢筋网喷锚加固。
墙顶增加4米高钢筋砼墙。
2、编制依据:
1)建设单位提供的设计图纸;
2)《建筑基坑支护技术规程》(DB11/T489-2007);
3)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002);
4)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);
5)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002);
6)《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001);
7)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);
8)《砼结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005);
9)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
10)《砼泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95);
11)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
13)《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)。
14)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
3、编制原则:
技术优化,满足工期要求,有效缩短工期,保证质量100%一次性达到合格。
二、工程特点及施工重点、难点
1、工程特点:
本工程位于72253部队预习场西侧,根据现场考察,该工程东、南、北侧设有排水沟,西侧院墙紧邻须加固的毛石挡墙,施工场地狭小;
且挡墙及堆积土方坡度较大。
石渣人工倒运,砼全部使用砼泵泵送。
毛石挡墙采用喷锚加固方式,锚杆为HRB335φ20钢筋,沿墙面竖向三排梅花型布置,穿透墙体及土体,与土层内南北通长锚梁钢筋焊接,墙面处与钢筋网焊接,锚杆采用机械连接;
锚孔内注水泥浆。
护坡加固顺现有墙面帮扎钢筋网,C25砼采用喷注方式分层浇筑;
挡弹墙采用竹胶板木支撑,对拉螺栓加固,汽车泵泵送C25砼一次性浇筑。
2、工程重点及难点:
1)本工程地形复杂,东侧及南、北两侧为排水沟,西侧施工场地狭小。
2)本工程一侧为地上毛石挡土墙,一侧为人工堆积土方,高度较高坡度过大。
3)本工程重点是西侧毛石墙体的加固及挡弹墙砼的浇筑。
三、施工部署
1、施工流程:
搭设脚手架测定锚杆位置钻锚杆孔安装锚杆锚孔注浆
毛石墙面帮扎钢筋网喷注砼锚梁施工挡弹墙施工
2、施工准备:
在毛石挡墙表面喷砼前,按设计图纸应做好以下准备工作。
1、确定施工所需材料及供货厂商。
在各分项工程施工前三天将材料运至施工现场。
2、按图纸测定锚杆位置。
4、技术人员熟悉图纸,并对工人进行技术及安全交底。
3、施工人员及机械设备的配备
施工人员一览表
序号
施工项目
工种
人数
备注
1
脚手架
架子工
6
2
测量放线
放线工
3
钢筋工程
钢筋工
8
4
喷锚
机械工
14
5
模板工程
木工
砼工程
砼工
9
7
其它
零工
机械设备一览表
机械设备名称
型号
数量
水准仪
S3
放线
电焊机
BX300
钢筋焊接
钢筋套丝机
锚杆连接
砼喷射机
PZB-5
喷射砼面层
振捣器
振捣砼
空压机
VY-12/7-2
清水泵
D50
清理
注浆机
BW-150
锚杆注浆
切割机
钢筋切割
10
锚杆钻机
锚杆成孔
11
张拉机
张拉锚杆
12
搅拌机
JDY-350
搅拌砂浆
4、施工现场的准备:
平整场地,清理现场障碍;
根据现场情况将临水、临电接入,并安排好施工人员生活。
四、主要分部分项工程施工方案
1、测量放线:
采用水准仪及塔尺标测出锚杆竖向水平位置,再用50米钢尺量出锚杆水平位置并作出标识。
2、锚杆施工:
锚杆施工工艺:
钻机就位钻孔清孔锚杆制作压力注浆
1)钻机就位:
根据测量出的孔位,调整好角度,对准孔位中心开始钻进;
钻机安装水平、周正、稳固。
根据锚杆钢筋直径确定成孔直径,本工程成孔φ30mm。
2)钻机钻孔:
开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;
施工钻具,钻杆必须垂直,以确保锚孔角度符合设计要求。
3)清孔:
成孔达到设计要求后,采用机械清孔,将孔内石粉、石屑、沉渣清除干净。
4)锚杆制作、安装:
根据锚杆设计长度,采用切割机下料;
连接头用套丝机套丝,采用套筒连接;
两端端部一侧伸入锚梁,与梁主筋焊接连接,一侧与护坡钢筋网焊接连接。
锚杆进行注浆防护,水泥砂浆保护层5mm,故不须做特别防腐处理;
锚杆制作时,应在每根锚杆中轴线下焊接两根φ6.5钢筋支架,高度同保护层厚度,沿长向每2m设一个,目的是为了能保证锚杆在锚孔中心位置,同时也保证了锚杆保护层。
锚杆表面必须清洁无锈蚀、油污等。
5)锚孔灌浆:
灌浆用M30水泥砂浆,支护锚杆按先注浆后放锚杆的方式施工,方向自下而上;
注浆前先将锚孔用清理干净,注浆管插入孔内,管口距孔底端100mm,由于锚杆焊有支架,在打入锚杆时锚孔内会有空洞,应在45min内及时补浆,以保证注浆饱满密实。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀,通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆,注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入,逐渐将注浆管拔出,孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成,不得中途停顿,缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
3、护坡施工:
1)钢筋网制作、安装:
图纸设计为HRB235级φ8的钢筋。
钢筋加工:
钢筋采用拉伸调直,用弯曲机,Ⅰ级钢筋弯180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,平直部分不得小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋弯90°
或135°
弯钩时,弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。
箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震箍筋135°
弯钩,末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。
加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识,钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌,标志牌上的主要内容包括:
型号、数量、炉型、生产日期、试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位,型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识,以便绑扎时明确其使用部位,避免错用。
钢筋帮扎:
在基层上画处钢筋间距分档间距,接头位置应相互错开,接头位置相互错开,绑扎骨架和绑扎网钢筋的搭接接头25%、50%;
绑扎钢筋时,相交点要全部交错绑牢,必须保证钢筋不位移;
钢筋用垫铁控制保护层,垫铁间距≯1.5m。
梅花形布置;
先绑扎纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志,然后穿放纵横钢筋,钢筋双向间距250mm。
帮扎方向为竖向钢筋自下而上,横向钢筋自南向北帮扎。
钢筋搭接长度为40d,。
钢筋网片的钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,钢筋绑扎时每个交点都要绑扎,两相邻钢筋绑扎方向变挽90°
,绑丝端头朝向结构内侧。
钢筋网帮扎完成后,应与锚杆焊接连接,焊接牢固。
使其喷射砼后护坡锚喷整体性能良好。
锚梁按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往左右移动由梁的一端绑扎;
箍筋与主筋要垂直,箍筋与梁筋交点都得绑扎,不得跳扣。
箍筋和弯钩叠合处应沿梁主筋交错布置,并绑扎牢固。
喷射砼:
底层喷射砼的厚度40,面层砼为250mm。
砼采用商品细石砼,用砼喷射机喷射,在毛石面均匀喷射并达到设计要求的厚度。
作业前应将受喷面清理干净,并埋设好控制厚度的标志,对施工用机械设备进行检查,确认无误后方可运转;
喷射距离控制在0.8m-1.2m,喷射角度α=90°
为佳;
但喷射砼前应进行试喷,将回弹量调整为最佳。
喷射砼以35m为一段分段进行,根据工程实际情况,喷射顺序自上而下,根据设计喷射厚度,分5层喷射施工,每层喷射厚度控制在40mm-60mm之间,分层喷射应在前一层砼终凝1h后在进行,再次喷射前应先用清水清洗喷层面;
向钢筋网喷射时,喷头应稍微倾斜,网后砼的流动性应大一些,使其喷射的砼密实性更好。
喷射砼的接茬处应斜交搭接,搭接长度应20cm以上。
并沿水平方向每隔10米设伸缩缝一道,宽度为10mm。
4、钢筋砼挡弹墙施工:
1)钢筋加工:
钢筋加工前,应对其外观进行检查,钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折,油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
调直φ8盘条钢筋时冷拉率不大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍;
Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°
弯折以保证锚固长度,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍;
箍筋末端应做135°
弯钩,其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径,并不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d。
2)钢筋绑扎:
墙体钢筋250厚墙为单层双向网片外,竖向钢筋在外,水平钢筋在内。
墙体水平钢筋搭接长度40d,上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×
40d,且大于500mm。
为保证墙体保护层厚度,网片水平筋上挂20mm塑料卡,间距均为800mm,呈梅花型布置。
墙筋逐点绑扎,搭接处至少绑3扣,搭接两端绑扎扣距端头2cm,同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过,并绑扎牢固;
绑扎时,墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm,第一道水平钢筋距地面5cm。
为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性,要求加设竖向及水平钢筋定位梯。
钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格,其充当墙体钢筋。
按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm(其断料用无齿锯,保证端面平齐,端面刷防锈漆),撑棍要与钢筋点焊牢固。
3)模板制作、安装:
剪力墙模板为竹胶板大模板,采用12厚镜面竹胶板及50×
100㎜方木背楞,方木经加工成设计的规格尺寸待用。
剪力墙竹胶板大模板的附件:
-5×
60“U”型接连器,Φ48钢管背楞,穿墙螺栓“山”型扣件的配备,各类小型附件进场后,清点入库保管。
现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板,100×
100mm、50×
100㎜的方木、钢管式模板支架。
墙模板的加工制作在地面完成,根据设计墙体模板配置全部。
选择模板面板时,需注意覆膜木多层板的表面平滑,无破损,夹板层无空隙、扭曲、边口整洁,厚度、长度公差符合要求等;
依据墙面的长度、高度,计算确定胶合板在模板上的分割线位置;
必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与墙体立面设计的蝉缝,明缝完全吻合;
面板后的受力竖肋采用方木,方木次龙骨50mm×
100㎜木方(立放)间距300mm,主龙骨两根100mm×
100㎜木方并排(横放),2.5米以下间距600mm,2.5米以上间距800mm。
面板与木方采用沉头木螺丝连接,木螺丝头沉入面板内1mm左右,上用汽车腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的。
根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。
将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的