生产系统管理考核责任制度汇编Word文件下载.docx

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第三节设备操作管理制度10

第四节设备维护保养管理制度11

第五节设备大修管理制度12

第七章安全生产防火管理制度13

第八章物资的计划管理14

第一节物资出库管理14

第九章关于公司零时用工，车间零活考核办法15

生产系统管理考核责任制

第一章厂规厂纪及员工违纪奖惩办法

第一节劳动纪律

一、员工上班时迟到、早退、中离，发现一次，罚款五元，旷工一天，罚款20元，中层干部，迟到、早退、中离，发现一次，罚款10元，旷工一天，罚款40元。

认真遵守请假制度，履行请假手续，不准私自换班或顶班，违者按旷工论处。

二、坚守岗位，不离岗、不串岗、不聊天、不打瞌睡、不消极怠工，发现一次处罚5---20元。

人离开设备，必须停机，关闭照明，违者，罚款5—20元。

三、班中不准喝酒（含中层干部）如发现拒绝上岗，当日按旷工对待。

四、车间内严禁吸烟，吸烟应在指定场所，否则，发现第一次者，罚款5元，二次罚款10元，逐次加倍。

五、上班期间必须佩戴工作帽，长发不得外露。

严禁穿高跟鞋上班，发现一次罚款5—20元。

六、上班时间不准在办公室内或其他场所干与工作无关系的事情（包括上网聊天，玩游戏，浏览非业务网站，看杂志，小说等）。

七、利用公司财物干私活，发现一次，罚款5---10倍的罚款，金额超过500元者，交公司办处理。

第二节组织纪律

一、全体员工必须服从工作调配，和安排。

不服从者，说服教育，直至解除劳动合同。

二、为保证产品质量和工作质量，各级管理人员及抽查人员随时根据公司管理制度，进行严格管理，员工应虚心接受意见，不准有顶撞，谩骂、刁难和殴打等对抗行为，如有违犯，按相关规定处理,情节严重者,解除劳动合同甚至移交司法机关处理。

三、加强集体主义观念，不得搞个人自由主义，否责按照公司条例对应条款处罚。

四、严禁领导干部利用职权打击报复，严禁同事之间或单位之间不顾影响工作,而相互为难，以上如有违犯，经调查属实，批评、教育、或调离岗位。

第三节员工考勤制度

一、生产部负责考勤管理工作，各单位要认真、严肃对员工进行考勤。

二、连续旷工3天以上，月累计旷工6天的，公司当月不予缴纳三金或全年累计旷工15天者，交公司办公室处理。

三、上班期间不需做私事，不得带小孩上班，不得在工作岗位接待亲朋好友，违者按照相应条款处理。

四、员工请假未批或假期满未续，请假手续不备案，造成缺勤均按旷工处理。

五、员工婚假、丧假、产假，期限按国家有规定执行（审批假前必需经公司综合部负责人签注具体标准），病假及住院假必须有青铜峡市医院以上医院证明，公伤假7天以上必须经公司公伤鉴定领导小组讨论。

六、事假不计发工资。

婚、丧、产假，按公司有关规定执行。

七、员工因公负伤，应按公司规定程序办理公伤，并根据实际情况分清企业、员工主次责任支付医药费，工资及其它费用。

八、请假需填写请假条，审批签字有效，病事假两天以下（含两天）由车间主任批准，报生产部备案换假条，病事假、婚、丧、公伤、住院、产假，3天以上者，车间主任同意，生产部长审核，主管经理批准，报生产部备案换取假条有效，管理人员请假由主管经理批准，到生产部换取假条有效。

第二章生产作业管理考核制度

第一节月份生产计划管理规定

一、月份生产作业计划是在生产副总经理的领导下，由生产部负责编制下达的指令性计划，计划主要指标有：

1、产量；

2、品种；

3、质量；

4、产值；

5、旬进度。

二、月份生产作业计划生产的依据是：

1）根据销售部门提供的市场需求与订货情况；

2）根据成品库的库存量；

3）根据生产单位在制品的储备量；

4）根据工艺、工装、工夹磨具及备件外配套件等生产准备方面的具备情况；

5）根据各生产车间以及重点工序的最大和最小生产能力等。

通过对上述五个方面的分析综合后制订出切实可行的月份生产作业计划。

三、各车间接到作业计划两天内，由车间主任向各工段、小组、机台和个人下达作业通知单，车间、班组根据生产部下达的作业通知单按人、机台分解下达。

成品计划中需要外协、外购零配件及毛坯件部分，要及早签订合同，提前一周进货，避免造成积压资金或因缺少零件造成成品计划落空，外购计划在计划草案编制中同时产生。

1）为了保证月计划的均衡完成，对各生产单位的旬进度比例进行了规定：

a）车工：

上旬40%，中旬30%，下旬30%；

b）磨工：

上旬30%，中旬30%，下旬40%；

c）装配：

d）对有特殊供货期要求的产品，其进度应在计划中作具体规定，生产必须予以保证；

2）生产部对各生产单位的生产计划实施情况进行考核，对各项计划施行日检查，旬小结，月总结，并进行奖罚；

3）每月生产单位在月计划结束后，向生产部报一份完成情况报表，并附有计划品种完成分析表；

4）因情况变化需要调整的某些计划，经主管副总经理签字后由生产部随时下达生产计划调整通知单送各有关部门单位；

5）在编制月份生产作业计划的同时，要责任明确、要求具体的生产准备计划，生产准备工作实行统一领导，分级管理，归口负责的原则，生产部统一管理，以保证生产作业。

第二节工具管理制度

一、车间根据生产计划工具消耗定额，编制工具需求计划，报生产部审批。

二、所有自制外购工具，有库房主管检查验收。

验收时要严格手续，逐件查对，保质保量。

三、工具借用，须履行手续，库房主管签字，生产部审核批准，可借用。

否则对当事人罚款5—20元。

四、正常工具损耗、报废，由库房主管签字后以旧换新，并办理报废手续。

五、人为丢失或损坏工具，按新旧程度赔偿。

由库房主管和财务部核查，从工资中扣除。

六、一次性消耗工具，由车间、个人填写领用单，生产部签字可领用。

七、属于个人自备工具，记个人明细帐。

第三节生产现场定置管理考核

一、车间有方向标志，边路标志。

二、待加工材料区、半成品区、在制品区，工模、夹、量具，辅助用检验场所等场地，标志明确，不得窜户，不得超越区域。

三、车间可移动物品，如手推车、料筐等都要有停放位置。

使用后，回归原位。

否则罚款5—20元。

四、消防灭火器具，电动机或接近电源的通道前，不得定置其他物品，保证畅通。

五、生产部对现场定置工件全面检查、督促。

检查分为：

●定期：

每周六下午下班前20分钟检查。

●不定期：

由公司主管经理临时召集。

1）每月四次（含四次）以上，检查合格。

主管领导奖励50—100元，车间奖200—500元

2）定期检查一次一项不合格，主管领导5—20罚款，车间50—200元罚款。

第四节再制品管理考核

一、在制品管理的各项经济指标

月末、年底在制品的盘点，允许差错率

轴承套圈：

D≤120差错率≤0.5‰

D≤160差错率≤0.1‰

D≤300差错率=0

滚子：

D≤20差错率≤1‰

D≤30差错率≤0.5‰

D＞30差错率=0

二、各库盘点，帐；

卡；

物三项，允许三种产品有误差。

比例不得超过8%。

各工序每天加工完毕的产品数量，允许差错率0.5%。

产品嗑碰伤比率不得超过1%

当班填写收发料记录不得有差错。

现场不得有混放产品。

各库必须标识清楚，做到型号、数量准确。

三、考核办法

1）各库库管员盘点数量不准者，一种型号罚款20元。

2）各库库管员因责任心不强，导致当班帐；

物不一致者，超过上述比例一种型号罚款10元。

3）各工序流动产品由相关人员管理，若因责任心问题而造成锈蚀，除负责处理外，一次罚款20元。

4）操作工在加工产品时，必须及时退磁防锈，每人每次送检数不得超过300件，违者一次罚款10元。

5）凡不按规定轻拿轻放产品者，按《产品磕碰伤管理办法》一次罚款50元。

6）在制品库房管理人员在收发料时，若发现一次数字不准，罚款10元。

7）发料时发现多出或少出库，均按产品丢失处理，一件罚款5元。

8）工序间若发生丢失，D≤100一件罚款5元。

D≥100一件罚款10元。

9）公司财务每月检查一次，不符合上述规定时，一项罚款50元。

第五节生产统计工票考核办法

一、生产部统一领导管理，生产统计、日报、工票等。

二、生产日报表的管理。

1）车间生产日报表予每天上午10点以前报生产部；

2）配件、包装材料当日到货，1小时内报生产部；

3）装配车间合套，入库产品，当日电话报生产部；

4）月末盘点表（含配件、包装材料）与次月二号下午五点前一式四份报生产部；

5）辅助材料的急件采购计划，到货手续齐全1小时内通知到车间。

三、考核办法：

视情节，对当事人一次一项罚款5—50元。

四、工票考核办法：

1）工票上由当班班长填写计划数。

合格数、废品数、返工数由检验员填写。

项目填写完毕，由班长；

车间核算员核实，车间主任审核、签字，报生产部核查；

2）工票上机电修栏目，由设备维修人员填写，车间主任核实后报生产部；

3）辅助工时由工段长在备注栏内填写详细，车间主任审核后报生产部；

4）检验员有资格对工票进行填写，审核对真实性负责；

5）对虚报；

瞒报，错报的；

管理不严的，给予5—20元的罚款，严重者调离岗位。

第三章生产环境现场管理考核办法

一、生产部负责对生产环境；

现场管理监督考核。

二、生产区域的安全照明设施，必须保持完善。

三、设备布局合理，符合“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

配电箱，设备要保持清洁、完好，无杂物、无积水、无障碍物，设备附件按指定位置摆放整齐。

四、认真控制和预防环境污染，对于油、汽、水的跑、冒、滴、漏现象由机电维修人员和生产车间负责和预防，严格治理。

五、机电修人员在维修设备时应保持现场卫生，拆除下来的部件要摆放整齐，维修结束后要认真清理现场，保持现场清洁卫生。

六、一切消防设施，要定位摆放，妥善保管，责任到人，并定期检查其可用性。

七、操作工必须严格遵守安全操作规程，凭操作合格证方能上岗操作。

要保持设备周围无垃圾，无障碍物。

八、工作现场各类人员必须按规定穿戴劳保用品，与生产无关人员不允许进入生产现场，生产人员进入生产现场地要衣着整洁，不得赤脚、光膀、穿高跟鞋，不得将与生产无关的物品带入生产现场。

九、要保持生产现场道路通畅，安全通道有明显标志，通道内不准产品和任何杂物堆放，杜绝任何占道现象。

十、厂房及库房内要整齐清洁，即时清理现场各种垃圾，废物，地面要平整清洁，自行车只能停放在规定场所，摆放整齐，不得乱停乱放。

十一、工位器具按指定位置分类摆放、平稳可靠，工具箱表面清洁，内部干净整齐，无杂物和乱放产品。

十二、在制品按要求进行分类摆放，防止产品磕碰伤和丢失，达到物流受控。

十三、各车间责任区域，地面有野蛮操作砸痕，发现一处，责任人罚款5—50元，责任区域单位罚款100—500元。

十四、定期星期六或不定期抽查，发现不按上述规定，罚款20—200元。

第四章防止产品磕碰伤害管理办法

1．目的：

防止产品因磕碰伤而造成质量下降

2．范围：

适用于产品加工过程、检验过程、搬运过程、清洗过程和摆放过程时的管理。

3．职责

3.1生产部负责产品磕碰伤的现场管理。

3.2技术部门负责产品磕碰伤