桩基施工施工方法Word下载.docx
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预应力管桩的施工
概况
行政楼桩基采用PC-AB600（100）-9，10型高强预应力管桩，桩长19m，桩顶标高为-3.150、-2.450m。
桩数量合计为369根。
实验楼桩基采用φ800钻孔灌注桩，桩长为33-35m，砼强度等级为C30，总桩数合计为253根。
（一）、桩工程概况
行政楼工程桩采用预应力管桩，桩型号为PC—AB600（100）-9，10；
桩长为19M，桩数量合计为369根。
本工程桩由预制厂家提供。
由于桩工程量较大，打桩的施工速度将直接影响到整个工程的施工工期，是关系到工程能否按期完工的关键之一。
为此，我公司将打桩分部工程列入项目管理目标之一，成为整个工程上的关键控制线路。
（二）、机械设备的选择和配备
根据现场地质条件、施工要求、工程进度以及工程桩直径、单桩承载力、总根数等因素综合考虑，选用D25型筒式柴油锤2个，J—40型轨道式打桩架2座。
（三）、施工前准备工作
1、施工前应对施工范围内的地理环境及地下状况（特别是地下管网等）进行了解，应平整的平整，应清除的清除。
2、查阅桩施工图，明确设计意图，如发现施工图中未尽事宜，在技术交底进及时与设计、监理单位取得联系，以保证施工质量。
3、进行轴线的复核，桩尖埋设位置的复测工作。
4、做好桩的预制订购，机具的配备工作，并进行劳动力组织。
5、整平打桩范围内场地，周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地。
6、布置测量控制网、水准基点，按施工平面图放线定位。
设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。
7、根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通供水、电管线，并分别通过试运转正常。
8、深化、编制桩基施工方案，并提交公司总师室和监理单位审核，核准后，按方案施工。
（四）、预应力管桩锤击法施工工艺
1、打桩机行驶的地基应有足够的承截能力，并保持平整。
在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直调后，使导杆垂直。
2、沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。
如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩头停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
3、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
4、接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。
采用焊接法时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均匀而引桩身歪斜。
5、在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50～80CM。
在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉，在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物。
有变形的桩应修理后再就位。
6、送桩时，送桩和桩顶面要接触紧密平整，并保持轴线一致，以免桩头横向移动，导致压入困难，送桩施打的桩孔应及时埋填密实。
7、由于桩区狭长，桩数较多，且周围无建筑物，施工时采取双流水反向法施工。
8、对施工中所遇到的常见问题，应分析原因，采取合理的纠正措施，以保证顺利施工。
（五）、质量保证措施
1、所使用的桩表面应平整、密实，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%，并且不得过分集中。
桩身混凝土收缩裂缝不得大于20MM，宽度不得大于0.5MM。
桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
2、预制桩的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
直径
±
5
管壁厚度
－5
轴芯圆孔平面位置对桩中心线
桩尖中心线
10
下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
2
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
3
3、采取合理的打桩顺序以防止桩被挤断和移位。
施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确。
4、桩基在锤击施工中应有专业技术人员进行现场施工监督，并严格按国家现行桩基施工及验收规范进行施工。
5、对施工中出现的断桩、位移，桩基不能达到设计标高等现象均应视不同的情况采取不同的补救措施。
（六）、质量检验
1、材质检验，应做好对电焊条的质量检验。
2、沉桩质量检验，包括接头、桩位偏差、垂直度偏差及桩的外观质量。
（1）、接头质量检验，应按接头型式检验接头的外观质量、焊接质量。
（2）、桩位偏差检验：
桩数为1～2根或单排桩基中的桩
100
桩数为3～20根桩基中的桩
1/2桩径
桩数大于20根桩基中的桩（最外边的桩）
桩数大于20根桩基中的桩（中间的桩）
一个桩径
（3）、桩项标高的允许偏差为-50～+100MM。
（4）、桩的倾斜度不得＞1%。
（5）、桩的外观检验包括桩身破碎裂缝和断裂，接桩处拉脱开裂等。
（七）、资料整理
桩基工程验收时，应提交下列资料：
1、工程地质勘察报告。
2、施工组织设计及审阅单。
3、桩的结构和桩位设计图。
4、桩的合格证。
5、桩的外观检查表和接桩外观检查表。
6、桩位测量放线图和工程测量复核单。
7、设计交底记录。
8、技术核定单。
9、打桩记录。
10、中间质量验收单。
11、桩位竣工平面图。
12、桩的静荷载和动荷载试验资料和确定贯入度的记录。
13、结构工程质量检查、检验记录卡。
14、分部分项工程技术复核记录。
15、工程质量评定表。
16、工程交工验收单。
钻孔灌注桩施工
1、测量放线
现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位，开工前复核甲方提供的基轴线及水准点，办理桥梁定位测量复核单，核准后方可施工，桩位测量误差不大于1CM。
2、护筒埋设
护筒采用钢制护筒，为确保成孔质量和钻孔的顺利实施，护筒压入土层深度不小于2米，采用5只3吨手拉葫芦反拉压入，护筒对中定位，采用平台桩木上口定位和测量仪器跟踪作业，护筒埋好后，再次用经纬仪划测距仪定出桩中心位置（十字线），并检查其误差是否在容许范围内。
当钻至设计标高时，应及时用测绳准确测量实际孔深和换算孔底标高，并及时通知监理工程师到现场检验，并进行检孔作业和清孔作业。
清孔后的孔底沉渣厚度和泥浆指标均须达到设计、规范的要求和监理工程师满意为止。
3、钻孔安装对位
钻孔安装应水平、周正、稳固，天车前缘、转盘中心与护筒中心做到“三点一线”，转盘中心与护筒中心的偏差不大于2CM。
4、钻进成孔
本工程全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
根据工程建造地点，试成孔2个，主要了解土层情况和施工特性，及进行孔壁稳定性测试，即成孔结束后进行每隔8小时一次的24小时以内的井径测量和沉渣测量，并在全面施工中对全工程的桩数按5%的比例和均衡的生产时间间隔进行井径测量，检查实际孔径，确保达到设计桩径。
（1）、钻头：
选导向性能良好的多瓣式钻头，这种钻头具有效率高、排渣导流性能好，切削量大、导向度高等特点。
（2）、钻进技术参数：
采用反循环分层钻进技术，即针对不同的土层特点，适时调整钻进参数，如前所述，具体参数的确定在一个试成孔结束后，按试成孔资料确定的参数作为全面施工的依据。
（3）、泥浆管理：
用好泥浆是保证成孔顺利，文明施工，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
为此，钻进成孔中必须做好泥浆的合理配制和管理，本工程钻进用的泥浆主要采用原土自然造浆，泥浆性能要求：
比重1.15～1.30，粘度18～26秒，具体要求是：
注入孔口泥浆性能指标：
比重≤1.15，粘度18～22秒，排出孔口泥浆性能指标：
比重≤1.3，粘度20～26秒。
在施工过程中要定期检查测试泥浆性能，调整泥浆性能，及时清除循环系统中的沉渣，对于施工中产生的废浆应储存于废浆池中，及时处理。
（4）、钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算，记录。
（5）、终孔前0.5M到终孔，采用小参数扫孔钻行到终孔，以尽量减少对孔底的扰动。
（6）、终孔后用重锤法测量钻孔垂直度，并记录，如孔斜超差，则选用小参数扫孔，直至达到要求。
5、一次清孔
钻孔终后，将钻具稍提高孔底50--100mm，低速旋转，全泵量冲孔，研磨孔底土块，待孔内返出的浆液无泥皮、泥块时视一次清孔完毕。
清孔时间不少于30分钟。
6、钢筋笼的制作与置放
（1）、钢筋的规格和质量应符合时间要求，并附有质保书，主筋垂直度的偏差不应大于长度的1％，并不得有局部弯折，主筋接头应相互错开，保证同一截面的接头数不超过主筋总数的50％。
钢筋笼直径应比导管连结处的外径大100MM以上。
（2）、钢筋笼的制作偏差应达到下述标准：
主筋间距≤±
10mm
箍筋间距≤±
20mm
箍筋笼直径≤±
箍筋笼长度≤±
100mm
保护层偏差≤±
（3）、安放钢筋笼应轻提慢放，以防钢筋笼扭曲、变形、钢筋笼上应设保护层垫块，每道四个，间隔匀称分布在同一横断面的主筋上，一旦钢筋在孔内遇阻，应吊起慢慢下放，严禁钢筋笼高起猛落，强行放下。
（4）、钢筋笼在孔口采用垂吊对中法在孔口焊接，主筋按单面焊焊接，搭接长度≥10d。
7、下导管
灌注水下砼选用Φ250mm灌注导管，导管内壁须笔直，光滑、联接处要安全、牢固、密封性能好，以防泥浆渗入，孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，保护丝扣拧卸方便。
8、二次清孔
第二次清孔在下导管结束后用导管进行，二次清孔时首先注入原浆，将孔内较粗土屑携出孔外，尔后以比重较小之泥浆清孔，置换孔内浓浆，测量泥浆比重至≤1.05（相对水的密度），孔内沉渣厚度＜5CM时视清孔合乎要求，方可进行砼灌注工序。
9、水下砼灌注
（1）、导管采用内径Φ25CM的专用钢制导管，导管在每次使用前应进行拼装、编号和水压试验，导管布放过程中，应使导管居轴线须直防止卡钢筋笼，碰撞孔壁。
（2）、砼隔水措施采用拨球法，即在导管口颈部设置一个橡胶气球栓，气球吹气时，以气球刚好卡住导管内壁，不要过紧，当首批砼备足并复测孔底沉淀厚度符合要求时，即抽拨料土阀门，此时砼压着气球顺导管而下，并将导管内水挤出，气球上浮至孔内水面回收。
采用橡胶气球栓排水法灌注砼，能确保质量和气球的上浮（橡胶气球为上海产专用水下砼灌注排水之用）。
（3）、每根桩砼方数约20M3（考虑了扩孔因素），正常情况下，可在2～3小时内灌注完毕。
砼运送采用四轮翻斗车或手推翻斗车进行，砼的塌落控制在18～20CM，并视灌注的气候、季节不同，在此范围内作合适的调整。
（4）、灌注砼时，不得中途停顿（如遇大雨天应尽量避免），并注意观测孔内水位升降和砼的下降及砼顶面的上升等情况和数据，以正确指导导管的提升、拆除、确保导管埋入砼深度不小于2M并不大于6M范围。
同时，砼应比设计桩顶高出50CM以上，以保证桩头凿除后的桩顶质量。
并根据监理工程师的要求，进行桩基无破损动测抽检。
施工程序见钻孔灌注桩施工工艺流程框图。
施工质量标准和质量管理措施
1、施工质量标准
本工程桩的施工质量目标为优良标准，其标准按现行的国家标准及规定严格进行施工和验收，具体质量指标如下：
（1）、桩身混凝土强度不小于设计要求的强度。
（2）、桩深达到设计规定的深度标高，其误差在＋0.1m以内，不允许负偏差，桩底沉渣厚度不大于5CM。
（3）、每根桩实际
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