一分厂作业指导书Word格式文档下载.docx

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7．操作规程

7．1开车前的检查及准备。

7．1．1检查粉碎机轴瓦螺丝是否松紧。

7．1．2检查机内是否有料或杂物。

7．1．3除尘风机查检口是否有杂物并清除。

7．1．4检查粉碎机，皮带是否松紧。

7．2正常开车操作

7．2．1准备工作做好后机器周围无人时启动提升机。

7．2．2提升机运转正常后，启动除尘风机，调整引风量。

7．2．3启动粉碎机运转正常后进行送料，按水解需要进行供料。

7．3停车操作

7．3．1料仓满后，粉碎机待料下完后，停止送料，先停粉碎机。

7．3．2按下除尘风机停止按钮。

7．3．3按下提升机停止按钮。

7．4事故处理

7．4．1发现异常声音振动要立即停车。

7．4．2机器停止后，方可进行检查修理。

7．4．3粉碎机堵塞时应有三人以上处理，一人看闸，一人挖料，一人监视，待挖料人员离开粉碎机后，方可操作。

7．4．4机坑下边进人时，必须有班长批准，并安排专人看闸，人未出来，不准送电开车。

8．质量记录

《粉碎岗位安全生产记录表》HL/QD-08-01

水解车间作业指导书

确保粗糠醛含量符合工艺要求。

适用于装锅、压酸水解、蒸馏作业指导，上接粉碎岗位下连精制岗位。

由水解车间负责执行。

水解锅6口、运料器1台、拌料器1台、蒸馏塔1台、塔顶冷凝器1台、原液冷凝器2台、稀酸罐1台、浓酸罐1台、汽泵1台、压酸泵1台、贮酸罐2台、配电柜1台、废水泵1台、废水槽1个、上开口板3把、电子测温仪3个、电子钟1台、原液过滤器1台。

5．工艺过程

提升流筛料仓天铰龙拌酸装锅水解汽渣分离器原液冷却过滤蒸馏冷却粗糠醛

6．1稀酸量7—10格

6．2波美度2.5—3.5

6．3原液温度70—85℃

6．4回流温度40—55℃

6．5塔顶温度101—105℃

6．6醛气压力0.5—0.8Mpa

6．7流筛：

每锅清理一次杂物

6．8蒸汽压力0.7—1.0Mpa

6．9紧急停车：

首先关闭蒸汽阀门，锅内压力应少量排空，关闭醛汽阀门，关闭塔底加热，关闭塔底废水排放阀。

7．操作规程

7．1兑酸操作规程：

7．1．1开车前的检查及准备。

7．1．1．1检查酸罐及管路有无裂损和漏酸。

7．1．1．2检查放水管路及供水情况。

7．1．1．3检查空压机是否有润滑油，每班检查一次。

7．1．2开车正常操作。

7．1．2．1先放水，按稀酸罐的刻度放水9—11格。

7．1．2．2开启空压机。

7．1．2．3缓慢打开浓酸阀门，使浓硫酸流入稀酸罐中。

7．1．2．4搅拌5分钟后，取样化验，如不符合要求可按规定兑入一定的水或酸直至合格为止。

7．1．2．5如设备有异常情况，应立即停车，通知机修修理。

7．2水解装锅操作规程：

7．2．1装锅前的检查及准备。

7．2．1．1检查稀酸是否兑好。

7．2．1．2检查下锅口阀门是否关好。

7．2．1．3检查上锅盖是否完好无损，若有问题立即处理。

7．2．1．4检查料仓储料情况及送料机是否正常。

7．2．2装锅操作要求

7．2．2．1装锅前要先吹锅底，保证管道畅通，锅体所属部件完整。

7．2．2．2装锅时先开拌酸车、后开输送料机，带气装锅不要太大，保证下料均匀。

7．2．2．3待料装置离锅口2.0米时应立即关闭蒸汽阀门，继续装料直止装满为止。

7．2．2．4装满停车后，将锅周围余料全部清理置锅内，后将垫圈放好，落下上盖。

7．2．2．5紧上盖螺丝时，要两人对称紧固，力气均匀，不得紧偏和敲打螺丝。

7．2．2．6盖好上盖后，可进行缓慢送汽水解。

7．3水解串联，排料生产操作规程。

7．3．1操作要求：

7．3．1．1送气后，根据料干湿决定升压快慢，时间为15—20分钟。

7．3．1．2升压时注意原汽波动，严格掌握每个水解锅进出阀门的情况，保证高峰锅内压在0.7MPa。

7．3．1．3新装锅升压到0.35MPa关闭蒸汽阀门，降压排空，时间2—3分钟，至锅内有醛味时再入塔。

7．3．1．4入塔要稳，不要过早、过快以免影响塔馏随时掌握出醛状况，及时调整醛汽阀门做到心中有数。

7．3．1．5锅压保持0.9MPa，不得超压，被串锅稍底于0.9MPa，排渣时要把汽压降到0.4MPa以下再排渣。

7．3．1．6排料前一定要响铃，后到渣场观察，确认无人和车辆时方可排渣。

7．3．1．7料排完后要立即开蒸汽吹锅底积渣。

7．3．2水解锅操作

7．3．2．1开车前应检查锅内及锅外所有附属物品有无异常。

7．3．2．2水解串联正常操作。

A．待锅内蒸汽升到0.35MPa时关闭蒸汽，打开排空阀，排空2—3分钟后关闭，升压要稳，避免串洞或串皮。

B．保持锅内规定水解时压力不得超过0.8MPa，锅内压力达到时通知蒸馏，缓慢打开醛汽阀门开始入塔。

C．串联时先关进气阀门，再开足串联进汽阀门，使上一锅底峰醛汽串入本锅内作水解蒸汽使用。

D．串入上一锅底峰醛汽后应随时调整串出锅的进汽阀门，保持串进锅的水解压力。

E．当本锅高峰出醛结束后，即关闭上一锅的醛汽串联阀，打开本锅低峰醛汽串入后一锅，串联时关闭低峰锅出汽阀。

F．低峰锅出醛结束后，排料时应立即关闭进汽及串高峰锅的截止阀门，打开高峰锅进汽阀门通知排料工，安排料操作排出废料。

7．3．2．3排料的正常操作

A．水解结束后，将锅内压力降至0.4MPa以下，拉响电铃，到渣场观看，确认无人和车辆时，看清锅号将下口拉开。

B．排完后开启蒸汽阀门吹净底部积渣，待锅内压力降到0时打开上盖。

C．检查下锅口阀门，将阀门关好。

7．3．2．4事故处理。

A．停电、水、汽时，立即关闭进出汽阀门，打开锅内排空阀将锅内压力降到低于蒸汽压力，并及时向上级报告以便处理。

B．停电、水时，打开原液罐排空阀门。

C．将锅内压力降至蒸汽压力以下防止水解锅蒸汽管道堵塞，如有堵塞，应将锅内压力下降至0，并通知有关部门修理。

D．不得带压处理锅盖和锅体漏汽事故。

填写《水解生产操作记录表》HL/QD-08-02

精制车间作业指导书

半成品粗糠醛通过精制达到国家一级标准或用户要求。

是糠醛生产最后一道工序，上连蒸馏岗位，下接成品仓库，是产品质量优劣的重要岗位。

]

精制车间负责执行。

精制塔1台、冷凝器1台、真空泵1台、贮醛罐5个、废水罐2个、投资罐1个、精醛罐2个、运醛泵1台、计量衡1台、配电柜1台、溶碱罐1个、开桶板1把、流量器1台、电子温度仪1台、工具柜1个、套筒板1套、活板1把、管钳1把、梅花板（22—24）2把、梅花板（17—19）2把、剪刀1把、虎钳1把、铁钎1把、中和搅拌2台。

5．工艺流程：

毛醛计量加碱中和沉淀投料脱水改罐精制蒸出废水洗锅回收粗醛装桶（罐）计量合格品入库。

6．1毛醛计量每8小时一次，与蒸馏双方交换计量。

6．2加碱中和以酸定碱PH6—7。

6．3计量以每桶净重240Kg。

7．操作规程：

7．1开车前准备。

7．1．1检查真空泵冷却水是否打开，是否有油，并检查各部设备阀门的开关情况。

7．1．2收上班毛醛，加碱中和，糠醛：

碱=466：

1并沉淀30分钟，测PH在6—7方可投料。

7．2操作。

7．2．1打开真空泵，糠醛抽入精制釜内，开加热阀门压力为0.2—0.4Mpa。

7．2．2调节分相槽液面，使分相槽面维持正视中心孔；

打开水相阀门，放水醛水罐，打开醛相阀门少许，使少量醛液回流入塔，调节外蒸汽阀门压力，保证压力醛相回流量在60升/小时左右。

7．2．3随着水相的排出，水相流量将逐步下降，直到水相视孔中心无水流出后，开排空2—3次。

当温度上升到90℃—92℃后打开精醛真空阀门。

真空度：

0.090.0880.0870.086

温度：

105℃103℃97℃90℃

待真空上升到0.091—0.092时，反冲二次，分向槽液面完全清澈后，打开精醛阀门，关闭其它阀门，开始精馏。

7．2．4成品取样化验，合格后、入罐或包装。

7．3洗锅

7．3．1关闭精醛管路阀门。

7．3．2将水罐中之水相及中和罐中上层水全部抽入釜中，然后停掉真空泵，按通大气，以保持常压操作。

7．3．3开启外加热阀门，直至温度升到98℃—100℃，保持常压操作，通过水相管阀，醛回流作3分钟循环，然后将轻阻分排出，关闭轻阻分管线，待醛，待醛相管有醛排出时，将回收的醛接到粗醛罐中。

7．3．4醛相无醛流出时，关闭蒸汽阀门，将釜中残液排出，同时取样化验残液含醛量，完成操作。

填写《精制岗位操作记录表》HL/QD-08-03

造汽车间作业指导书

安全生产，保障供汽。

适用于造汽车间锅炉工段。

造汽车间负责执行。

锅炉3台、给水泵6台、水除尘设备1套

5．控制点

5．1蒸汽压力0.8—1.0Mpa

5．2水位1/2—2/3处

5．3排污每四小时一次

5．4清炉每班清理一次

5．5给水泵一开一备

5．6二次除尘汽尘调到锅炉冒白烟位置。

6．操作规程：

6．1手烧炉的运动及投煤。

6．1．1添煤、渣要勤，投煤、渣要快，撒煤均匀，煤层要薄，特别要注意，压匀炉膛边角的煤层，避免出现漏洞，漏进空气（冷风）。

6．1．2当然烧火焰呈亮白色时，表明煤烧燃炽热。

要准备投煤，做到三快：

开关炉门快，投煤快，锅炉出渣快，投煤要少，不要漏进空气。

6．1．3投煤要领是，火层发白投煤好，做到勤快又平少。

6．1．4在运煤，拌煤和投煤时，要严格检查煤中是否有雷管等，爆炸性危险品和螺栓，铁块混入，以免发生意外事故。

6．2拔火与捅火。

操作时要严防将炉灰渣搅到燃烧层上面来，如有大灰渣，要从炉门扒出来，不要强行捣碎，无论是拔火或是捅火，动作都要快，经减少炉门敞开的时间，避免冷风过多的进入炉膛，降低炉温，延迟燃烧。

6．3清炉。

6．3．1操作步骤是：

减少鼓风。

关闭烟道挡板，先将左（或前）半部正在燃烧的煤全部推到右（或后）半部火床上面，再将左（或前）半部的灰渣扒出，然后将右（或后）半部的煤布满整炉排开投入新炉，开火烟道挡板，恢复鼓风，将新煤燃烧正常后，再按同样的方法清除右（或后）半部的灰渣。

6．3．2扒出来的炉渣，应随时装入小车运出锅炉房，不能将灰渣扒在炉前用汽或向灰坑里送水，以免锅炉受潮腐蚀和伤人。

6．4停炉

6．4．1临时停炉：

6．4．1．1操作：

用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，打开炉门减弱燃烧，如能保证在压火期间不能复燃也可以关闭炉门。

6．4．1．2压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于水位线，在锅炉停止供气后，关闭主汽阀，压火完毕后，要冲洗水位表一次。

6．4．1．3压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况，检查风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤复燃。

6．4．1．4