马海翔正文讲解Word格式.docx

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1.2.2矿粉

要降低砼的材料成本，就是要在保持砼水灰比不变的情况下减少水泥用量，可以从两个方面去考虑，一是外加剂使用高效减水剂，二是加入价格相对低廉的掺合料，可以取代部分水泥，现目前掺合料使用得多的是粉煤灰和矿粉，然而前者外加剂价格比较高。

1.3外加剂

混凝土外加剂是现代混凝土不可缺少的组分之一，是混凝土改性的重要方法和技术。

掺少量外加剂可以改善新拌混凝土的工作性能，提高混凝土的物理力学性能和耐久性，高性能混凝土就是外加剂与混凝土材料科学相结合的成功范例。

1.3.1混凝土外加剂的分类

（1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。

包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。

（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。

包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

（3）改善混凝土耐久性的外加剂。

包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。

（4）改善混凝土其它性能的外加剂。

包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、防水剂等。

1.3.2使用混凝土外加剂的主要目的

（1）改善新拌混凝土的性能

a、不增加用水量而提高和易性或和易性相同时，减少用水量，降低水灰比。

b、缩短和延长混凝土凝待时间。

c、减少或避免沉陷及产生的微小裂缝。

d、改变泌水率或泌水量，或两者同时改变。

e、减小离析

f、提高抗渗能力和可泵送性。

g、减小坍落度损失。

（2）改善硬化混凝土的性能。

a、延缓或减少水化热。

b、提高早期强度。

c、提高混凝土的抗压、抗拉和弯曲强度。

d、提高抗冻融能力，抗环境水侵蚀的能力，改善砼耐久性。

e、控制碱集料反应产生的膨胀。

f、改善抗冲击和抗磨损能力。

g、阻止混凝土中金属的锈蚀。

1.3.3部分外加剂适用范围

（1）减水剂的适用范围

减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。

普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；

高效减水利宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土。

（2）引气剂适用范围

引气剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。

引气剂及气引减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。

（3）缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂适用范围

缓凝剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平振混凝土、滑施工或拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。

（4）早强剂适用范围

早强剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于-5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。

炎热环境下不宜使用早强剂及早强减水剂。

掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。

（5）防水剂的适用范围

防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。

含氯盐的防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混凝土工程。

（6）速凝剂的适用范围

速凝剂可用于采用喷射法施工的喷射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝土。

1.4集料

1.4.1砂

在砂子用量一定的情况下，最好采用空隙率小，总表面积也小的的砂。

砂的空隙率小而砼的骨架较密实，填充砂子空隙的水泥浆则少，这就可以节约水泥用量。

而总表面积的大小又取决与砂子的粗细程度，砂子的级配良好，宜选择适当的级配。

1.4.2石子

石子的颗粒级配和最大粒径其原理与砂基本相同。

另外石子还有一个最重要的参数，强度指标。

用压碎指标来确定。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2.1浇筑要求

2.1.1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°

C。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°

宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

2.1.2当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5C。

2.1.3新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15C。

与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2°

2.1.4在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可釆取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

2.1.5混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。

泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

2.1.6混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

2.1.7在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。

2.1.8浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2.2混凝土施工工艺及方法

施工工艺：

浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2.2.1混凝土浇筑的顺序

（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

（3）混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2.2.2混凝土施工

（1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

（2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（4）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

（5）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（6）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。

（7）混凝土振捣：

混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。

组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（8）找平收面：

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。

顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

（9）混凝土养护及拆模：

常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。

养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。

拆模试件与结构同条件养护。

常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。

模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

2.3混凝土施工质量要求

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（3）按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

（4）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±

2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。

现场各层砼制作150mm×

150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。

底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

（5）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

（6）浇筑时