电源盒的注射模设计Word文件下载.docx

电源盒的注射模设计Word文件下载.docx

《电源盒的注射模设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电源盒的注射模设计Word文件下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

学生姓名

课题名称

电源盒注射模的设计

内容及任务

1、绘制产品零件图。

2、绘制模具装配图。

3、绘制整套模具零件图，标准件除外。

4、编写设计说明书

拟达到的要求或技术指标

（一）模具

1、保证规定的生产率和高质量产品的同时，力求成本低、寿命长。

2、模具结构设计合理，工艺性好，具有一定的创新性。

3、操作安全、方便，易于维修，便于管理。

4、在保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

（二）设计图纸

1、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合国家标准要求。

2、所有图纸均可采用CAD绘制。

模具装配图须采用1∶1比例绘制，须用1号（或0号）图纸打印。

图纸总量应不少于两张半0号图纸。

（三）设计说明书

1、资料数据充分，并标明数据出处。

2、计算过程详细、完全。

3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

4、内容条理清楚，按步骤书写。

5、说明书按学校要求编写打印，并上交电子文档

进度安排

起止日期

工作内容

备注

3/20–3/26

3/27–4/02

4/03–5/03

5/04–5/10

布置任务，制定方案

设计计算，工艺编制

结构设计，绘图设计

编写设计说明书

1周

4周

主要参考资料

1.屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京：

机械工业出版社，1995

2.黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺.北京：

机械工业出版社，1999.6

3.《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：

机械工业出版社，2002.7

4.李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：

上海科学技术文献出版社，2000.6

5.王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州：

华南理工大学出版社，1996.1

6.李绍林主编.塑料·

橡胶成型模具设计手册.北京：

机械工业出版社，2000.9

教研室

意见

年月日

系主管领导意见

摘要

目前，随着人类社会对物质追求的不断提高，物美价廉的产品在当今社会中更具有竞争力。

作为人类最广泛的物质需求之一塑料产品更应该适应社会的向前发展。

在对电视机调幅盒塑料注射模的模具设计过程中。

本设计主要设计要点如下：

塑件的设计比较的合理；

分型面的选择有利于塑件成型；

脱模机构的设计不但结构简单，而且脱模动作稳定可靠；

进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；

冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；

在设计的过程中借用分析软件如CAM等使设计更合理、更有效；

大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；

本模具设计最关键的一点就是设计应达到实际生产的要求。

关键词：

塑件;

分型面;

脱模机构;

冷却水道

ABSTRACT

Alongwiththeimprovementofpeople'

spursuittothematerial,theexcellentqualityandreasonablepriceproductbecomemorecompetitiveinthesociety.Plasticproduct,oneofthemostwidelyusedproducts,shouldalsobefitforthedevelopmentofthesociety.Intheprocessofthedesigningofthehotwaterpotbenefits,peopleshouldpayattentiontoseveralsuggestions:

theplasticshouldbedesignedasreasonableaspossible.Theselectionofthesub-typepartsarebenificial 

tomoldthepartsofplastic.Thedesignofthe 

structureofdrawingofpatternisnotonlysimplebutalsothemovementshouldbestableandreliable.TheselectionofJinrunnershouldensuretofilltheplasticequallyundertheprerequisiteofnotinfluencingtheappearanceoftheplastic.Thedesignofcoolingpenstockshouldmaketherateofproductionreachtothetopmost,andensureanyinfluencetodonothingtotheequalityoftheplastic.Meanwhile,intheprocessofdesigning,wecanuseanalysissoft,suchasCAM,tomakethedesignbeenmorereasonable 

andefficient.Makingfulluseof 

largeamountsofstandardpieceswillreducethecostofmoldplasticfacture.Thekeypointofthedesignofmoldplasticistomakethedesignreachtotherequestoftherealproduction. 

KeywordsPlasticproduct;

selectionofthesub-typeparts;

structureofdrawingofpattern;

coolingpenstock

1前言

模具是高科技含量的产品，作为工业生产基础工艺装备，模具在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

80年代以来，我国模具工业发展十分迅速。

国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。

在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：

产需矛盾：

随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。

无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。

造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。

另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。

企业结构不合理：

我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。

产品水平：

衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。

而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。

此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。

高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。

近年来，外企进入中国,加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。

为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。

同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。

其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程

研究中心等。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；

在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。

电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。

重量达10～20吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达600腔的塑封模具已可自行生产。

在精度方面，塑料尺寸精度可达IT6-7级，型面的粗糙度达到Ra0.05-0.025μm，塑料模使用寿命达100万次以上。

在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM技术得到较快的普及，CAE软件已经在部分厂家应用。

热流道技术得到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。

近年来，国内一些钢铁企业相继引进和装备了一些先进的工艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。

在模具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢D2、D3、A1、A2、LD、65Nb等；

热作模具钢H10、H13、H21、4Cr5MoVSi、45Cr2NiMoVSi等；

这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了较好的效果。

国内一些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。

花纹蚀刻技术和工艺水平提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。

高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。

国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。

国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。

但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。

虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。

2塑料件成