XX水电站镇墩及支墩砼施工方案Word文档格式.docx

XX水电站镇墩及支墩砼施工方案Word文档格式.docx

《XX水电站镇墩及支墩砼施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX水电站镇墩及支墩砼施工方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）施工用水：

直接采用水泵（7.5kw）抽取两岔河河水。

（2）施工用电：

施工工作面采用两岔河系统用电；

地泵采用采用300KVA柴油发电机提供发电。

2.3混凝土制备及运输

混凝土在附近商品混凝站进行购买，运距根据商品砼站确定而定，水平运输采用12m3混凝土搅拌车进行运输至施工现场，垂直运输采用地泵入仓，垂直高度大于100m。

2.4施工排架搭设

为了保证施工安全，方便施工，必须搭设施工平台。

施工平台采用Φ48钢管搭设，并用十字回旋扣固定，并在施工平台上铺设4cm厚平台板。

2.5管路的加固

（1）跨河段管路加固：

主要采用Φ25钢筋形成“八”字形支撑架把泵管，与压力钢管进行焊接加固，“八”字形支撑架采用φ16钢筋串联形成整体，每一节输送泵管至少一处架立点，手动葫芦进行辅助加固。

（2）山坡段管路加固：

一是采用钢丝绳或手动葫芦固定于树干或者已浇镇墩上，二是采用φ25钢筋锚杆固定于岩石上，每两节输送泵管一处加固点。

3施工时间

（1）施工准备：

2015.12.10～2015.12.12

（2）混凝土浇筑：

2015.12.12～2015.12.17

4模板工程施工

4.1模板的选用

模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。

在本工程施工中，根据各部位的体型特点以标准钢模板为主，边角采用木模搭配；

对小结构以标准钢模板为主，木模板为辅。

4.2模板加工工艺流程如下：

备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备用

4.3模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。

4.4模板的安装

（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。

根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。

（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。

模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。

模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。

加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。

模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。

（3）模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。

模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差，经验收合格后，方可浇筑混凝土。

（4）具体结构的模板安装见下述：

采用普通标准组合钢模板安装。

对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；

拉筋的一端焊于扁铁上，另一端与结构钢筋或插筋焊接。

再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。

4.5模板的拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

（2）拆模应从上而下，逐块拆除；

先支的后拆，后支的先拆；

先拆非承重的部位，后拆承重部位。

施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。

拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。

要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；

从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。

（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。

及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。

拆模后，人工割除外露的扁铁。

5钢筋工程施工

用自卸汽车运输到工地，钢筋在钢筋加工厂制作，人工转运到索吊处，采用索吊吊装到施工工作面。

5.1钢筋供应、验收、堆放和标识

钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

5.2钢筋试验

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

取样的重量不大于60kg；

②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。

5.3钢筋加工

钢筋加工工艺流程如下框图示：

（1）钢筋由分管部位的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。

成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

（3）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

5.4钢筋的运输

加工完毕后的钢筋由人工转运到索吊处，由索吊吊装至施工仓面，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。

5.5钢筋的安装

（1）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

（2）钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

（3）钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：

同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。

（4）为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；

墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。

钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm×

50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。

（5）安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；

（6）安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

6混凝土施工

砼施工的作业程序是：

先基础垫层覆盖，基础垫层达到设计要求强度后进行钢筋安装，然后安装模板，最后浇筑砼。

钢筋在钢筋堆放厂制作，人工转运至索吊处，采用索吊吊装至施工工作面后，进行安装绑扎钢筋；

模板采用普通钢模板安装；

混凝土在天全县商品混凝土站购买。

砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。

6.1普通混凝土施工工艺

普通混凝土施工工艺流程图见下图所示：

6.2基础面混凝土浇筑

基础面经监理工程师组织相关单位验收签认后即可进行下道工序施工。

如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。

6.3浇筑准备和检查验收

在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：

（1）当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎、等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外。

搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。

（2）开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。

6.4混凝土浇筑

（1）一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。

钢筋密集的部位用软轴振捣器振捣，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

（2）不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（3）每一仓混凝土浇筑完成后，混凝土表面人工进行刷毛，并将毛面清理干净。

6.5混凝土保温措施

（1）、防止混凝土早期防冻

当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。

由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。

砼强度达到50%以上（在常温下养护3～5天）时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。

因此，在砼浇筑后，3～5天内加强测温工作，防止砼早期受冻。

（2）防止混凝土表面裂缝

冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。

因此，前期砼的表面保温养护是十分必要的。

（3）浇筑

在低温季节，尽量安排在白天浇筑，并加强砼开仓仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。

低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的办法，提高砼早期强度，避免砼遭受冻害。

浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以减少砼散热面积，降低热损失。

砼收仓立即用草帘保温覆盖，（对于面层砼，待砼终凝后立即保温覆盖，砼表面与草帘间设置塑料编织布隔离层）。

（4）混凝土的保温

边墙竖直面紧帖砼表面悬挂双层草帘子外包彩条布，用φ48mm钢管每隔3m做一道竖向围柃，利用拉条螺栓杆、及10＃铅丝固定，在接缝处适当增加围柃，保证草帘子及彩条布接缝严密。

水平砼浇筑面铺设单草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。

草帘子及彩条布在悬挂或铺设搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。

水平面铺彩条布用重物压在砼表面，边墙后斜坡砼面，及时回填填筑料，预防砼前期受冻。

7施工质量保证措施

7.1管理措施

（1）浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。

项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。

（2）施工管理部与