输电线路铁塔施工方案样本.docx
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输电线路铁塔施工方案样本
输电线路铁塔施工方案
杆塔型式见下表
塔型
数量（基）
最大呼髙
（m）
最大单基重量（t）
塔型
数量（基）
最大呼髙
（m）
最大单基重量（t）
SGV1A
12
45
31.348
SJ1A
10
33
51.233
SGV1AP
19
45
2&7664
SJ2A
9
33
图纸未到
SGV2A
10
45
35.333
SJ3A
1
24
64.455
SGV2AP
23
51
37.205
SJ4
2
30
84.016
SGV3A
11
51
47.613
SZJ10A
1
42
45.431
SGV3AP
10
51
44.974
NK
4
27
59.229
SGV5A
2
66
90.154
合计
直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基
一、塔型特点分析
1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。
SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP.SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。
2、本工程所有铁塔为”干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回
路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。
SJ4双回路耐张塔示意图
8B7D
7300
13220
14830
10440
2588
XXX
7200
12510
1375。
SZJ10双回路直线小转角塔示意图
NK单回路耐
张塔示意图
3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，其余直线塔全高均在51〜84.8米之间。
4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。
耐张塔横担单片重量除NK型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。
根开大，最大铁塔根开为16.2米。
5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。
横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。
6、机具选择
根据上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，其余单片起吊重量均小于5吨。
针对这一特点结合公司现有工机具条件,采用600X600X30000镒钢扒杆进行铁塔组立。
釆用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。
600X600X30000镒钢扒杆结构特性如下（由租赁公司提供）：
抱杆型号
□600X600X30000抱杆
总长/m
30
中段部分截面/mmXmm
600X600
端部截面/mmXmm
/
主材规格
Z63X5/Q345B
斜材规格
Z40X4/Q235B
拉线角度
抱杆外拉线对地夹角45°
承托绳角度
对角两组承托绳间夹角90°
控制绳角度
控制绳对地夹角45°
吊重偏角
抱杆最大允许倾斜角10°起吊绳与抱杆最大允许夹角10°
标准节
5X4000mm+lXmm
锥形段
2X4000mm
抱杆总重/kg
1400kg
抱杆最大额定压力/kN
135kN（30m）,150kN（28m）,170kN（26m）
安全系数
2.5
本工程所有铁塔为干字型塔，抱杆的长度应满足吊装塔身各片的要求，抱杆长度计算式为：
LA22/3Li+L2+HD+Hx
LA—按塔身段长度计算的抱杆长度m,
Li—塔身各段中最长的一段段长m,
L2—抱杆插入己组塔段的长度，可近似取己组塔体上端根开
m,
HD—吊点绳的垂直高度，可近似取被吊构件上端的根开m,
Hx—起吊滑车组收缩后的最小长度m,—般取2-4m。
根据计算，本工程抱杆釆用28m,26m两种组合长度。
二、铁塔组立
1、铁塔组立前相关准备工作：
1）基础经转序中间验收检查合格；
2）按设计图纸对塔材及螺栓进行认真的清理，对存在的镀锌质量、运输变形、加工缺陷等问题的塔材及螺栓应进行必要的处理或更换；
3）基础混凝土必须达到设计强度的80%（基础最后腿浇筑完成20天）方能进行分解组塔；
4）对基础顶面高程应按设计要求进行测量复核，直线塔基础顶面应操平处理，耐张转角塔基础应符合设计预升高值的要求,如不平者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间的缝隙应用1:
2的水泥砂浆填充；
5）基础边坡应保持稳定，削坡坡度及基础四周的回填整平应符合设计要求，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发现有可能活动的滚石，应及时采取可靠的安全措施加以清除，以确保塔位的安全，为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，应在上山坡适当位置开挖满足设计要求的截水沟；
6）检查地脚螺栓的预埋尺寸应符合设计图纸要求，螺栓与螺母的配合应符合设计及规范要求。
7）工器具的受力试验
•抱杆压力试验
•钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角
桩、地锚和地牛木）、滑车、链条葫芦的拉力试验
•工器具清理和标识
8）人员准备：
己经对技工及民工进行安全培训、考试、体检及办理登高证。
9）技术准备：
立塔施工技术、安全交底己经进行。
2、施工工艺流程：
本工程釆用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。
下面以最大吊重为5吨，最大高度84米（SGV5A-66）进行分析。
内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程如下：
3、施工现场平面布置：
外拉线扒杆分解组立铁塔，其现场布置都是以扒杆为中心组
成的一个起吊系统，进行起吊安装。
具体见下图：
在现场布置时，应按下列要求进行：
（1）临时拉线地锚应布置在基础对角线的延长线上，其距离应不小于1.2倍塔高；
（2）机动绞磨布置视塔高而定，一般不应小于40m,且应布置在主要吊装面的侧面；
（3）起吊时应布置反向拉线。
（4）总结以往工程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳
可采用三角联桩外，其余外（内）拉线、机动绞磨固定点必须全
部采用地锚。
俯视图
4、地面组装
根据铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选择合适的扒杆、绳
索、滑车等工机具，严格控制起吊净重，同时还需要考虑缆风绳
和溜绳的附加拉力。
扒杆承托绳的主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径①
110以上的杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。
为工保捱妊塔材-质齟能与钢细接触的都位都必须采取保捱措施、克别塔片虽点捆绑处―应在捆绑危钢内侧■缠圆木―背部蘇板-木板舷丕小壬〉T•圆栅木小和木板的宽度视角钢规格页定-再在外面缠麻袋。
5、抱杆组立
本工程铁塔接腿较高，主材规格大，主材采用的是Q420高强
度钢材，组立主材时主材釆用抱杆提升方式，为此先组立抱杆上
此吊塔服丰材现场布晉图
在抱杆上布置好起吊系统，在抱杆顶端挂好四根外拉线滑车组，将抱杆根部用钢丝绳连接在塔腿上制动，用350mmX350mmX12m的钢质人字抱杆起立抱杆，抱杆长度一般为平面布置如图3-4所示。
布置人字抱杆时，其根开为7m,初始角为65°o
抱杆起立到60°时，应放慢牵引速度，起立到80°时，应停止牵引，用外拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫铁枕木防止抱杆下沉。
6、塔腿吊装
根据本工程铁塔接腿长、主材规格较大的特点，施工组立时应计算起吊重量，当单腿重量在2.5吨以下时能够采取片装的方式，当单腿重量大于2.5吨（如137WSJ3A-24,单腿重3560.9kg,1362#SGV5A-66单腿重量4275.2kg）时，采取先组立4主材再分片吊装附材的方式。
将己立抱杆前倾约10°左右，并将抱杆拉线固定好。
当基础根开较大时，起吊主材前应将抱杆底部移到距被起吊主材较近处,移至距基础中心约7m为宜。
抱杆底部配备可拖动的底座，便于移动位置。
抱杆起立各控制绳绑扎好后，调整起吊反侧反向缆风，以稳定抱杆且拉线受力均匀，全面检查各部位布置及钢丝绳穿入方向,确认无误后开始起吊塔腿段主材（如图3-5示），起吊主材时，可根据情况将两侧的斜材带上一起起吊。
起吊单根主材就位后，应及时打好控制拉线，等塔腿下段整体组装完毕后，方可拆除控制拉线
塔腿吊装完毕后，必须将塔腿段塔材连接及螺栓紧固好后,
7、提升抱杆
铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。
在铁塔对角布置两滑车组进行抱杆的提升。
抱杆提升现场布置见图示。
提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环规格610mmX610mm,腰环间距不得小于6m,安装位置应选在铁塔塔身的节点位置，直接经过30kN卸扣、4）13钢丝绳套、30kN手扳葫芦、30kN卸扣固定在铁塔主材上，四根钢丝绳套位于同一水平面上。
公司抱杆重1.4t,加上拉线、起吊绳、滑车等附件（C13的钢丝绳重60kg/100m,（450+180X5）X0.6=810kg）在2.2t左右。
20X4.5=99kN<104kN,选择4）13抱杆提升钢丝绳，长度按最高塔计算：
塔高及牵引装置布置要求并加上一定的余量，1.5塔高+50二84.8XI.5+40二167叫根据公司现有钢丝绳规格取180m。
滑车用50kN的单轮滑车三个。
提升抱杆的步骤：
A检查准备工作完毕后启动机动绞磨，使抱杆提升一个小高度（lm）,解去原位置承托绳，将承托绳送挂在主材节点上；
B继续启动绞磨，同时利用制动器均匀松岀四根外拉线，使抱杆垂直上升，四根拉线应随之对称、均匀缓慢松岀，但不得完全解开，防止抱杆倾倒；
C待抱杆提升到预定位置，停止牵引，将4根承托绳固定到指定高度的主材节点位置；
D缓慢松出牵引绳，直至承托受力一致为止，并检查承托绳是否受力均匀；
E调整外拉线，使抱杆达到所需要的倾斜值，然后固定拉线,使抱杆处于待吊构件状态。
扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口正面尺寸的70%,即承托绳与扒杆夹角W45°。
，抱杆提升时，必须保证抱杆低于承托绳邦扎点4米。
抱杆提升示意图
8、塔身部分的吊装
塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜角度不超过5°o
在吊件上绑扎好倒”V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以上的主材节点处，合拢后构成倒”V”字形，在V形绳套的顶点穿一只卸扣与起吊绳相连接，吊点绳在构件的帮扎位置，必须高于构件重心1.0〜2.0m处;帮扎后吊点绳中点或其合力线，应位于构件中心线上，以保持构件平稳提升。
吊点绳呈等腰三角形，两吊点绳之间夹角a不大于120°o
不同夹角a下的吊点绳受力值
被吊构件重力（kN）
吊点绳夹角a（°）
60
90
120
20
11.55
14.14
20
30
17.3
21.2
30
40
23.1
28.3
40
被吊构件重力（kN）
吊点绳夹角a（°）
45
25.98
31.8
45
起吊过程中塔片上下各设置两道控制绳，控制绳经过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。
就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后，螺栓必须紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后，方可吊装另一片。
如起吊塔片侧面斜铁未安装,则上控制绳不得拆除，直至该段塔身全部安装完毕后方可拆除。
1-吊点绳,2-补强木,3-控制绳
9、横担和地线支架的吊装
盲线塔
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