25MW汽轮机工程仪表安装方案Word文档下载推荐.docx

25MW汽轮机工程仪表安装方案Word文档下载推荐.docx

《25MW汽轮机工程仪表安装方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《25MW汽轮机工程仪表安装方案Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场安装的组织、实施，安全措施的落实及现场安装安全措施的检查、票证的审核，现场协调和外施队的管理等。

安装人员：

组长：

成员：

任务：

①仪表主桥架制作安装，仪表线路敷设；

②现场仪表安装（温度、压力、流量、液位计等）。

现场仪表接线调试。

控制站柜内仪表安装、接线；

资职证明：

提供相关技术人员资职证件复印件。

三、安装技术要求：

1、仪表桥架安装要求：

1.1托架的预制与防腐：

托架、托臂预制采用§

80的槽钢制成，制作宽度与需安装的桥架一致，托架横档间距须一致，焊接要牢固。

制作完成的托架及托臂须先防腐后才能安装。

1.2托架及托臂安装：

根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近检测点，便于电缆敷设；

托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；

托架安装须做到横平竖直，焊接牢固。

空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。

1.3桥架安装：

桥架连接要牢固，横平竖直；

须配弯头和三通的地方须配到位；

桥架切割和开孔不能使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线据、电钻等，切割后的桥架边须做打磨处理。

1.4托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。

1.5托臂需在墙面上固定便墙上又没有预埋焊接体时，必须先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。

2、仪表穿线管安装要求：

2.1根据所要配管的仪表点所需电缆的数量来确定穿线管数量，一般要求一根管只敷设一根电缆。

考虑不影响操作维修及工艺管道和设备的安全距离。

2.2现场点比较集中的地方穿线管尽量做到集中成排敷设；

桥架与穿线管的连接须用穿线盒连接固定，桥架开孔只能采用开孔器开孔。

2.3穿线管敷设前检查是否通畅通；

穿线管尾端距检测点的距离不能大于500mm，设计有挠形管则须安装，无挠形管则用电缆密封头对管尾密封。

所有密封头及绕形管丝头在安装到位后应及时进行防腐处理。

2.4穿线管固定：

管线较短至少有两个固定点，较长则需增加固定点，固定管卡焊接必须牢固，固定支撑也要牢固。

2.5穿线管只能采用U型管卡固定，严禁直接用电焊焊接。

3、DCS机柜安装要求：

3.1根据提供的机柜底座安装尺寸制作好底座，并进行防腐。

3.2根据机柜布局将机柜底座就位，用膨胀螺栓将底座固定在地板上，要求底座安装水平（用水平尺检查），如地面不平整，需用垫铁在立柱下方垫实。

3.3用吊车或人工将机柜运至控制室；

3.4人工将机柜抬上底座（注意合理分配人力，统一指挥，防止受伤或损坏设备）；

3.5调平机柜，安装好机柜之间的连接螺栓，并安装好机柜与底座之间的连接螺栓。

3.6在控制室内根据控制柜的布置及电缆分布情况安装电缆桥架（电缆桥架为600mm），不得将电缆直接敷设在地板上；

4、温度检测仪表安装要求：

4.1在设备本体上或高温、腐蚀介质的中低压管道上安装时一般采用法兰式连接；

在无腐蚀介质的管道上则可以采用螺纹式连接；

高压管道上一般采用焊接式温度计套管，也属于螺纹式连接。

安装接管时应考虑管道保温及温度插入深度，一般情况下温度插入深度为管道通径的20%-30%。

接管及法兰材质应高于或等同于管道材质。

4.2与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

4.3在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

4.4与管道呈倾斜安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

4.5同一管道上安装温度和压力表时，温度取源部件应安装在压力取源部件的下游侧。

4.6在多粉尘的部位安装测温元件应采取防止磨损的保护措施。

4.7测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

4.8高压管道上焊接时必须先打坡口，保证焊接质量。

4.9安装时应根据介质特性、温度、压力等合理选择垫片，确保密封完好。

5、压力/差压变送器安装要求：

5.1压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方。

5.2当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5.3在水平和倾斜管道上安装取压点时，取压点的方位应符合下列规定：

5.3.1测量气体压力时，在管道的上半部；

5.3.2测量液体压力时，在管道的下半部与管道水平中心线成0-45°

夹角范围内；

5.3.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0-45°

夹角范围内。

5.4引压管的安装：

5.4.1每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）；

5.4.2引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物；

5.4.3根部阀取样阀前要求焊100-200mm的短管；

5.4.4引压管一般采用冷弯，而不用氧割加热煨弯；

5.4.5引压管切割要求用锯弓或管割刀或切割机，端口应打磨；

5.4.6高压管焊接前必须打坡口，并保证焊接质量（最好采用氩弧焊）；

5.4.7配管要求做到横平竖直，引压管较长应用管卡固定；

5.4.8配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位；

5.4.9对于压力取样点比较集中时，引压管应汇集成排配管，保护箱也应集中安装。

5.5变送器的安装固定：

5.5.1根据取样点位置应近安装，保护箱安装固定位置不能影响工艺操作和检修；

5.5.2变送器安装高度以表头离地面1.2m为宜；

5.5.3安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。

5.6法兰式变送器/差压变送器的安装：

5.6.1核对设备上及工艺管道需安装变送器用法兰材质是否满足工艺要求、尺寸是否和变送器法兰相符；

若无法兰则需根据工艺要求焊接法兰，取样管长度一般为100-150mm（或根据保温要求定）；

5.6.2安装时确保变送器正负压室正确对位，不能装反；

垫片密封正确，不能错位压到膜片；

紧固螺栓时要求对角加固，确保法兰压接平整；

5.6.3毛细管要整理拉直，多余的毛细管要圈成圆圈并绑扎固定，不能打折；

或毛细管无PVC防护层则需要进行防护，以防电焊及其它原因造成损坏，法兰紧固件若不是不锈钢则要进行防腐处理。

6、电磁流量计安装要求：

6.1联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试和检修。

具体确定原则如下：

6.1.1传感器可以垂直向上、倾斜向上安装，即应在任何时候测量导管内都能充满液位的地方，以防止由于测量管内没有液体或有汽泡产生误差；

水平安装时也应保证满管条件。

需要注意的是：

要使两电极在同一水平面上。

6.1.2对于含颗粒固体较多的混合物时，应垂直安装，使衬里不受磨损，水平安装会造成局部磨损。

6.1.3流量计应远离磁场，不能安装有振动大的地方。

6.1.4流量计上游侧应有不小于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D。

上游的截止阀应全开，不能全开时，阀应按截止阀和电极轴成45°

角设置。

调节阀应安装在流量计的下游侧。

6.1.5为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°

。

6.2安装要求和规范：

6.2.1在非金属管道上安装的流量计要单独设置接地点，不能与运转设备的接地共用（电磁流量计的信号较弱，满量程时仅2.5-8mV，外界略有干扰就会影响测量精度），且流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接。

6.2.2仪表提供的专用屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线、励磁线要分开敷设。

6.2.3电磁流量计的口径一般和管道同径或小于管径，安装法兰的材质不得低于管道材质的要求。

6.2.4电磁流量计的内衬四氟不能作为密封垫片，需另加密封垫片。

6.2.5电磁流量计不宜安装在泵的入口，以防抽负压损坏衬底材料。

6.2.6所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防尘等。

6.2.7流量计安装完成后应在现场挂警示牌：

“精密仪器，严禁电焊作业”。

7、调节阀安装要求：

7.1调节阀安装一般由工艺管道安装人员完成，作为仪表人员必须联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证调节阀的可调性和便于安装、调试和检修。

7.1.1调节阀安装应固定牢固，必要时要加支撑；

7.1.2调节阀与流量计安装在同一管道上时，调节阀应安装在流量计的下游侧；

7.1.3调节阀必须安装旁路阀及前后截止阀，以便于检修，如有特殊情况无法安装旁路，须与仪表项目组负责人及工程组人员进行协商。

7.1.4调节阀安装时应注意阀门方向，操作手轮应处在便于操作的地方。

7.2气动调节阀气源管道安装要求：

7.2.1气动信号管道应采用不锈钢管。

主空气管道为Ф32×

3不锈钢管，根部应安装不锈钢球阀，用Ф14×

2不锈钢管配至调节阀附近（距离不大于500mm）后安装卡套式空气球阀，用Ф8×

1的不锈钢管配至调节阀。

7.2.2对于调节阀比较集中时，气动信号管道宜汇集成排敷设。

7.2.3气源管道焊接时应打打磨后焊接（尽量采用氩弧焊），防止焊渣落入管内。

7.2.4控制室内的气源总管应有不小于1:

500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。

装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。

7.2.5气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。

水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。

7.2.6气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

1吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各调节阀的管道；

2吹扫气应使用合格的仪表空气；

3排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘上、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。

7.2.7气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。

7.2.8气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。

7.3电动执行机构的电气接口必须按要求安装，确保防水、防尘、防腐。

7.4电动调节阀接线通电后应挂警示牌：

“小心，仪表已通电”。

8、现场仪表及控制柜内接线要求：

8.1现场接线要求：

1、电缆预留长度要适中。

2、现场线剥皮后要用热缩管套好。

3、现场信号线及电源线线头需要用合适的线鼻子压牢固后接线。

4、现场仪表设备要求接地的应按要求规范接地。

8.2控制柜内接线要求：

1、电缆预留长度要适中，桥架至控制柜内电缆排列要整齐，固定要牢固。

2、电缆剥皮后要用绝缘胶布包扎好。

3、电缆屏蔽线需要焊接接地引线镀锡后接地。

4、信号线及电源线线头需要用合适的线鼻子压牢固后接线。

5、按甲方要求对仪表控制点及电源电缆线进行详细标识后方可接线。

8.3端子标识

所有接线端子，接线端子组须分别标识。

标识可采用打印的标记号，也可用制造厂