交流接触器企业标准文档格式.docx
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GB/T7725-2004房间空气调节器
GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则
GB14048.4-2003低压开关设备和控制设备机电式接触和电动机启动器
GB14048.5-2001低压开关设备和控制设备第5-1部分:
控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB14536.1-1998家用和类似用途电自动控制器第1部分：
通用要求
ARI780/790-1997DEFINITEPURPOSEANDLIMITEDDUTYDEFINITEPURPOSEMAGNETICCONTACTORS（未查找到此标准）
QJ/MK01.003-2000a逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
QJ/MK01.013-2006产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）
QJ/MK08.010空调器用零部件阻燃性试验导则
3定义、符号
本标准采用下列定义。
3.1专用接触器definitepurposecontactor（参见ARI780/790第3.2条）
一种用于重复地通断压缩机中的电动机负载、排气扇、水泵或其它电动机载以及电阻性电力负载的电器（以下简称“接触器”）。
它是电动机保护系统的一部分，既可以为空调或制冷部件的一个组成元件，也可以作为一个单独元件安装在控制板上。
3.2通断过电压；
通断操作过电压
因特定通断操作或故障，在系统中的一定位置上出现的瞬态过电压。
3.3冲击电压
在规定的试验条件下，不造成击穿的具有一定形状和极性的冲击电压最高峰值。
3.4额定限制短路电流
在规定的使用和性能条件下，接触器能够承受的预期电流值。
3.5承受电动机通断过载电流的能力
用于通断电动机的接触器应能承受起动和加速电动机到正常转速产生的热应力和操作过载产生的热应力。
3.6代号
3.6.1接触器主电路通常选用的使用类别用其代号见表1。
表1主电路通常选用的使用类别代号及其用途
使用类别代号
典型用途举例
AC-1
无感或微感负载、电阻炉
AC-3
笼型感应电动机的起动、运转中分断
AC-4
笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动
AC-7a
家用及类似用途的微感负载
AC-7b
家用电动机负载
AC-8a
具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动控制
AC-8b
具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动控制
3.6.2额定电压
a）额定工作电压－Ueb）额定绝缘电压－Uic）额定冲击耐受电压－Uimp
3.6.3额定电流
d）额定工作电流－Iee）额定发热电流－Ith
3.6.4额定频率
接触器的额定频率为50HZ或60HZ以及50/60HZ，在通常情况下，要求优先选用50/60HZ兼容的接触器。
4技术要求
4.1使用环境条件
使用温度：
－25℃～＋70℃
相对湿度：
小于95％
4.2外观要求
表面无破坏损伤，无明显划痕。
4.3结构尺寸
产品安装尺寸应符合产品规格书或图纸要求；
接触器线圈引出线设计合理，电磁线与接线端子连接必须可靠并且软连接并且不得过紧，其骨架要求有过度圆。
4.4产品标志
4.4.1接触器铭牌应标有下列标志：
f）接触器型号；
g）额定工作电压及额定工作电压下的使用类别和额定工作电流（或额定功率）；
h）制造厂名称、商标及制造年月；
i）认证标志。
4.4.2标志应是不易磨损易于识别。
4.5接线端子
4.5.1接触器主电路进线端标志为：
1/L1，3/L2，5/L3。
出线端标志为：
2/T1，4/T2，6/T3；
4.5.2接触器线圈接到控制电源的2个接线端子标志为A1，A2；
4.5.3接触器辅助触头的每对接线端子均用2位数字标志。
标志的个位数是功能数，1、2表示常闭触头，3、4表示常开触头；
标志的十位数为序列数，属于同一触头元件的接线端子用相同的序列数，具有相同功能的触头元件用不同的序列数。
辅助触头电气上是相互分开的。
4.5.4接线端子还要符合GB14048.1中的7.1.7规定。
4.6耐湿热性能
试验后，外观、结构无异常、耐压、动作特性符合设计要求。
4.7耐低温（高温）性能
试验后，其外观与结构及性能仍符合要求。
4.8阻燃性能
符合QJ/MK08.010空调器用零部件阻燃性试验导则（修订版）要求。
4.9耐漏电起痕性能
对于使用尼龙材料：
样品应能承受电压175V、50Hz的耐漏电起痕试验而不破坏。
对于使用酚醛树脂材料：
样品应能承受电压175V、50Hz的耐漏电起痕试验而不破坏，或100V≤CTI≤175V，但最小爬电距离符合GB/T14048.1-2000表15的污染等级3和材料组别Ⅲb的要求。
4.10抗锈性能试验
试件表面应无锈迹，尖端上的锈点和可擦去的黄锈斑可忽略不计。
4.11电气间隙和爬电距离
j）电气间隙
电气间隙的最小值为8mm。
k）爬电距离
爬电距离的最小值为10mm。
4.12动作范围
接触器在其额定控制电源电压Us的75%~110%之间任何值应可靠地闭合。
超过此范围的特殊需求控制电源电压由供需双方协商。
接触器释放和完全断开的极限值是其额定控制电源电压Us的20%~65%。
4.12中各电压值要求在接触器在垂直安装状态下应满足。
4.13温升
接触器接线端子、线圈温升应符合表2要求。
表2温升极限
部件
材料
温升极限K
测量方法
绝缘线圈
A级绝缘
15
电阻法
E级绝缘
30
B级绝缘
50
F级绝缘
65
H级绝缘
95
接线端子
铜镀银或镀镍
70
热电偶法
黄铜、铜合金及其它金属
4.14电气强度
带电部份与不带电表面3000VAC/1min无击穿或闪络
4.15泄漏电流
泄漏电流应该小于0.5mA。
4.16绝缘电阻
外壳与带电部分之间的绝缘电阻应该大于100MΩ
4.17接触电阻
接触电阻应该小于50mΩ
4.18寿命
符合GB14048.4中8.2.4.3，并补充规定如下:
接触器的电气寿命次数不少于10万次。
试后接触器应能承受介电性能和动作特性验证。
4.19高温高压试验
高温高压试验完毕后，结构及电气性能应无异常。
4.20噪声
接触器在控制电源电压为75%~110%Us范围内正常工作时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB（A）以下。
4.21与短路保护电器（SCPD）的协调配合
接触器应能利用SCPD对其进行保护，并能通过”Ir”电流和”Iq”电流的考核。
试验电流”Ir”的值为3KA，试验电压为1.1Ue，Cos∮为0.9±
0.05。
试验电流”Iq的值为50，试验电压为1.1Ue，Cos∮为0.25±
4.22接通和分断能力
符合GB14048.4中的8.2.4.1
4.23约定操作性能
符合GB14048.4中的8.2.4.2
4.24通断操作过电压
通断操作最高过电压为1.5KV。
4.25过载能力
接触器应能承受8×
Ie的过载电流，通电时间为10s。
4.26辅助触头的性能
GB14048.4中的8.2.7适用。
4.27耐冲击性
接触器的零部件应该能忍受正常运行情况下可能遭遇到的冲击。
4.28包装
GB/T14048.1的10.3条适用。
4.29RoHS要求
出口欧盟产品机型使用的交流接触器适用。
5试验
5.1稳态湿热试验
将接触器置于温度为55℃，湿度为95%的潮态箱内保持96小时。
湿热试验结束后从箱内取出，在10分钟内完成电气强度和绝缘电阻测试。
电气强度不得低于2500V，绝缘电阻不得小于20MΩ。
5.2耐低温、高温性能
-25℃放置24h，外观正常，恢复1h测试各性能无异常；
135℃放置24h，外观正常，恢复1h测试各性能无异常。
5.3阻燃试验
5.3.1灼热丝试验1：
试验部位为电极支撑面，试验温度750℃，试验时间30±
1s，符合QJ/MK08.010导则4.2.2条款要求。
5.3.2灼热丝试验2：
试验部位为外壳，试验温度550℃，试验时间30±
：
5.3.3针焰试验：
引燃时间30s，试验过程中不能引燃铺底层，余焰时间不能超过30s；
5.3.4球压试验:
试验温度125℃，试验时间1h，压痕直径≤2mm。
5.4漏电起痕试验
漏电起痕指数175V，通过50滴，样品不破坏。
5.5抗锈性能试验
试验前将接触器上下铁心部件浸入冷却的化学去油剂（如纯净汽油）中，不断搅动历时10min，以除去所有的油污；
然后把被试部件浸入10％的氯化铵水溶液中历时10min，溶液温度应控制在20℃±
5℃。
在甩掉被测部件上的水滴后（不必干燥），将其放入温度为20℃±
5℃的充满饱和水蒸气的箱中存放10min。
接着试件在温度为100℃±
5℃的加热箱内干燥10min后，试件表面应无锈迹，尖端上的锈点和可擦去的黄锈斑可忽略不计。
对于小弹簧、螺钉、插片、触点、底板等类似和难以擦到的部件，只有当对其表面的防锈效果发生怀疑时，才对这些部件进行抗锈性能试验，且试验前无需清除表面的油污。
5.6接线端子的机械性能试验
使用标准扭据扳手，调至2.0N.m扭矩将接线端子接上和拆下5次，并将接线端子固紧（不少于20个），常温下放置24小时；
试验中和试验后，夹紧部件和接线端子不应松脱、螺钉和瓦片不应发生影响螺钉连接继续使用的损坏，螺钉不应打滑，瓦片应无裂纹、不裂开。
螺钉每次都完全拧入和拧出，用1.3N.m的扭矩紧固，沿引线轴向施加40N的拉力，芯线不得松动。
5.7标志耐久性试验
先用一块浸湿水的布对标志轻擦15S，再用一块吸湿汽油溶剂的布轻擦15S。
本试验后，标志应易于辨认，铭牌应不能移动，并不应翘曲，对用压印、模压、冲压方法制造的标志不进行本试验。
5.8电气间隙和爬电距离
电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm。
5.9吸合电压
接触器在垂直安装方式下，75%~110%Us之间任意值应可靠吸合。
5.10释放电压
接触器在垂直安装方式
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