端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计文档格式.docx

资源描述

端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计文档格式.docx

《端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计文档格式.docx

文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。

然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。

最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。

关键词：

机械制造课程设计端盖夹具

1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析-1-

1.1端盖的用途-1-

1.2端盖的技术要求-1-

1.3端盖的工艺性分析-2-

2、确定毛坯、绘制毛坯简图-2-

2.1选择毛坯-2-

2.1.1内圆加工余量的确定-2-

2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定-2-

2.1.3右端面加工余量的确定-2-

2.1.4左端环面加工余量的确定-3-

2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定-3-

2.1.6其余尺寸的加工-3-

2.2绘制毛坯图-3-

3、工艺路线的确定-3-

3.1定位基准的选择-3-

3.1.1粗基准的选择-4-

3.1.2精基准的选择-4-

3.2表面加工方法的确定-4-

3.3加工工序的安排-4-

3.3.1主要加工工序-4-

3.3.2辅助加工工序-4-

3.4确定工艺路线-4-

4、机床设备及工艺装备的选用-5-

4.1机床设备的选用-5-

4.2工艺装备的选用-5-

5、切削用量及工时定额的计算-6-

5.1工序1：

粗镗、半精内圆-6-

5.1.1粗镗孔至，-6-

5.1.2半精镗孔至-6-

5.2工序2：

粗车左端凸起端面-7-

5.3工序3：

粗铣、半精铣右端面-7-

5.3.1粗铣至59.4-58.5mm-7-

5.3.2半精铣至58.5-58mm-8-

5.3.3倒角C1-9-

5.3.4钻孔-9-

5.3.5锪钻孔-9-

5.4工序4：

粗铣左端环面及越程槽-10-

5.4.1粗铣左端环面至51.7-51mm-10-

5.4.2粗铣越程槽-10-

5.5工序5：

粗车，半精车凸台外圆-11-

5.5.1粗车凸台外圆至77mm-11-

5.2.2半精车凸台外圆至76.0-75mm-12-

5.6工序6：

钻孔、及锪孔-12-

5.6.1钻孔-12-

5.6.2锪孔-13-

6、夹具设计-14-

6.1夹具设计任务-14-

6.2确定夹具的加工方案-14-

6.2.1确定夹具的结构方案-14-

6.2.2具装配图上标注尺寸、配合及技术要求-14-

6.3夹具装配图-14-

7、参考文献-14-

附录1：

机械加工工艺过程卡片-15-

附录2：

机械加工工序卡片-17-

1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析

1.1端盖的用途

端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。

端盖的一般作用是：

（a）轴承外圈的轴向定位；

（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；

（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。

因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。

该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。

端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。

1.2端盖的技术要求

图1为端盖零件简图，根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用，经过是深入分析，该端盖零件的特点是:

内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。

表1-1是本文涉及端盖的全部技术。

表1-1端盖零件技术要求

加工表面

尺寸及偏差

（mm）

公差及

精度要求

表面糙度Ra

（µ

m）

形位公差

端盖左端凸起端面

3.2

↗

0.030

端盖左端凸起外圆面

7-3×

0.5

左端环面

—

12.5

越程槽

3×

端盖右端面

内圆

4×

台阶大孔

、深度

台阶小孔

、深度6

右端台阶大孔

、深度12

6.3

右端台阶小孔

、深度3

从所给零件图分析可知，该端盖主要由1个台阶圆筒与带圆角的方板组合而成，方板上有4个均匀分布的台阶孔。

其中，A-A是旋转剖视图；

图中三处的形位公差所指端面相对于孔的轴线的端面圆跳动公差为0.030mm；

零件下方的圆弧槽的作用是让开与之相邻的零件的重叠部分，避免相互干涉。

该端盖形状的普通、结构简单，属典型的圆盘类零件，主要实现轴承轴向定位的功能，必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高；

端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，对端盖要求时效处理。

1.3端盖的工艺性分析

分析零件图可知，端盖的4个端面和的内圆均要求车销加工；

零件左、右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜；

另外，该零件除主要表面（孔、及台阶孔、外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。

即该零件的工艺性能良好。

2、确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。

由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。

HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。

该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。

具体方法及结果如下：

2.1.1内圆加工余量的确定

工序名称

工序加工余量/mm

工序尺寸/mm

尺寸公差/mm

表面粗糙度/µ

半精镗

精镗

0.09

0.41

25.00

24.91

毛坯

24.50

2.1.2左端凸起端面的加工余量的确定

粗车

0.7

59．4

60.1

2.1.3右端面加工余量的确定

半精铣

精铣

0.9

58.5

59.4

2.1.4左端环面加工余量的确定

粗铣

51.7

2.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定

半精车

0．5

37.5

38.9

2.1.6其余尺寸的加工

孔可以直接钻出，再利用锪钻加工孔，孔也可直接钻出，再用锪钻加工孔。

2.2绘制毛坯图

图2-1毛坯图

3、工艺路线的确定

3.1定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1粗基准的选择

以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准

3.1.2精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的孔中心轴线为主要的定位精基准。

3.2表面加工方法的确定

尺寸精度等级

表面粗糙度Ra/um

加工方案

备注

粗车-半精车

粗铣―半精铣

粗铣-半精铣

粗镗-半精镗

钻-锪

钻

3.3加工工序的安排

3.3.1主要加工工序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—内圆中心轴线。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。

3.3.2辅助加工工序

由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。

加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。

3.4确定工艺路线

在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出端盖的工艺路线。

表X：

端盖的工艺路线及设备、工装的选用

序号

机床设备

刀具

量具

粗镗、半精镗内圆

卧式镗床

高速钢镗刀

游标卡尺

粗车左端凸起端面

车床CA6140

车刀

粗铣、半精铣右端面

铣床X51

端铣刀

钻4×

孔、锪孔

钻床Z525

麻花钻、锪钻

深度游标卡尺

粗铣左端环面

铣越程槽

周铣刀

粗车、半精车左端凸起外圆

外圆车刀

车倒角

钻孔、锪孔

双面游标卡尺

去毛刺

钳工台

平挫

热处理—端盖圆柱表面淬火、低温回火

淬火机

校正

手锤

中检

塞规、百分表、卡尺等

清洗

展开阅读全文