河南理工大学自动化毕业实习报告Word格式文档下载.doc

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2016年2月29日至2016年3月25日

学院（系）:

电气工程与自动化学院

专业:

自动化

学生姓名:

学号:

2016年3月26日

7

1．实习目的

毕业实习是我们大学学习阶段的一个重要的实践性教学环节，是将理论与实践相结合的重要方式。

在大学学习阶段，我们虽然学到了许多自动化专业知识，但那毕竟是理论，如何运用到实际工作中，我们并不是非常清楚。

通过毕业实习，不仅可以锻炼我们的动手操作能力，更是将我们所学到自动化专业基础知识运用到实践当中，巩固了我们的所学的专业理论基础知识。

毕业实习，表示着我们即将离开大学，依靠自己大学所学去拼搏奋斗。

但是我们对自动化以及与之相关的行业并不是特别了解，我们的对自动化的认知大多来自于网络资料或者别人的描述。

通过毕业实习，我们可以对自动化领域在工业生产中的应用有一个更深的了解和认识，熟悉自动化专业岗位的工作流程，从而找到自己喜欢的工作岗位。

通过毕业实习，我们可以更直接的接触社会，这为我们之后步入社会融入社会打下了基础。

我们可以借此提升自己的工作能力，了解现实工作中我们需要什么，应该朝哪一方面发展，这为我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

2．实习单位及岗位介绍

2．1实习单位介绍

河南省台前县金园农业机械有限公司地处黄河北岸，东靠京九铁路，南临水泊梁山的台前县产业集聚区，属于综合性机械设备加工设计制造的企业，技术力量雄厚，检验手段完备。

河南省台前县金园农业机械有限公司现有职工160余人，高级工程师6人，技术人员12人，拥有数控车床、冲床、刨床、铣床等设备80余台。

产品有金园宝系列田园管理机、2B系列玉米施肥精准小麦宽幅播种机、玉米脱粒机、玉米剥皮机、玉米收获机、花生收获机及各种大型农机具产品，运销河南、山东、安徽、陕西、云南、青海、贵州、湖北、河北、山西、甘肃、内蒙、东北三省等省市县。

2．2岗位介绍

在台前县金园农业机械有限公司实习期间，任实习操作员一职，主要内容是和工人师傅学习生产流程和各部门间的联络。

3．实习内容及过程

刚来到金园农业机械有限公司，公司给我们安排了安全教育培训，告诉我们应该注意的一些安全知识，告诉我们什么可以碰什么不可以碰，一定要服从工人师傅的管理，要时刻自己注意安全，不要到处乱跑等，加强了我们的安全意识，此外还给我们介绍了一些公司里的优秀业绩等，最后又给我们介绍了一些公司的各种不同的地方。

作为初次到社会上去实习工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少的。

一开始我对公司里的各项规章制度、安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习公司下发给我们的员工手册，向公司里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对公司的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。

接下来的几天工人师傅带领我们熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过师傅的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。

通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师傅最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

在经过近十天的车工实习之后，我们开始了新的实习的内容，在玉米联合收获机的装配生产线上进行各工位的装配实习。

在工人师傅的耐心指导下，我们从生疏到可以对一些简单工位进行相应的装配操作。

玉米联合收获机的装配生产线一共包括十个工位，分别是：

（1）底盘和小轮胎

底盘是作为整个收获机底坐支撑的基础，收获机的各种机械机构依托在底盘之上，相当于一个人的骨架。

在底盘工位，主要进行前驱动轮驱动桥的安装以及其它配件的装配，另外再进行后轮小轮胎的装配。

（2）粮仓、支撑架和发动机

顾名思义，粮仓就是用来存放粮食的，在该玉米收获机里粮仓的作用就是存放经收获剥皮后的玉米，当粮仓内的玉米存放到一定量后，粮仓在液压系统的作用下进行倾倒将玉米倒出；

而支撑架就是起到支撑粮仓以及其余各配套机械的作用，基作用也相当于人体的某些骨格，起到支持作用。

至于发动机，也不用多说，是为整台收获机提供动力的作用，相当于人体的心脏系统。

当然，就发动机工位，不单单就发动机一个部件，它包括由发动机带动的整个车体的传动系统，包括皮带轮、皮带、链轮、传动链、夹紧机构等等。

（3）剥皮机

作为玉米联合收获机，剥皮机构是缺一不可的。

剥皮机构的作用是将由割台割下的玉米进行剥皮，每个剥皮机构都由一些小单元组成，这小单元分别由四个轴辊组成，构成“V”字形，这些轴辊表面都做成一定形状的纹路，每对剥皮辊相对向内侧回转，将果穗的苞叶撕开和咬住，从两辊间的缝隙中拉下；

与这些V字形的剥皮辊构成空间垂直关系的是另一组轴辊，这些轴辊上装配着若干组叶片装的转动装置，叫做叶轮式压送器，起到压送玉米的作用，另外，由横轴辊和纵轴辊组成的剥皮系统还有自动调整装置，主要靠一些调整弹簧组成，其作用针对不对形状、大小的玉米进行动态调整以使剥皮机构达到理想以及所需的状态工作。

（4）回收箱

回收箱的主要功能是回收经剥皮脱下的玉米粒。

（5）升运器

升运器的功能是提升由割台割下的玉米，然后将其升运至剥皮机。

升运器未端装有除茎器（装有二次升运器的机器上除茎器放置去第一升运器上），用于去除较长的茎秆。

（6）秸秆还田机

秸秆还田机是联合收获机的最大标志之一，它将玉米茎秆直接击碎后均匀铺于地表。

（7）驾驶室

驾驶室是整台收获机操作人员待的时间最长的地方，因此其人性化设计非常重要。

在实习该实习工位时，我们发现，公司所装配的开拓者系列的玉米收获机其驾驶室的设计很人性化，驾驶室内部的设计给人以舒服的感觉，我想，人性化也是现如今农机设计所提倡的一点之一。

在驾驶室工位，我们负责一些照明设施的安装，活虽小，但也可以锻炼我们的动手能力。

（8）外围

外围工位是整体收获机的包装与修饰，包括贴上一些警示标签以及商标等，这个工位是最简单的工位，但也不能马虎，不小心不会把商标贴倒或者贴错，所以也让我明白一个道理，不在工作的大小，贵在工作的认真态度。

（9）大轮胎

大轮胎工位主要是将收获机前驱动轮进行装配。

（10）收获割台

收获割台的作用是将长在地里的玉米植株进行切割以达到与地面分离的作用。

割台的主要组成部件有拨禾链轮、摘穗辊、摘穗器、绞笼等。

我们每天进行一个工位的实习，我所在的组实习的第一个工位是“粮仓、支撑架及发动机”工位。

首先进行的发动机部分传动系统的装配，看着师傅们一个个熟练地将一条条皮带装在皮带轮上，我们不禁感叹他们的娴熟，虽然我们没能亲自安装好一个传动系统，但在一旁我们也不是闲着的，对照着实物，我们回想自己以前所学过的传动系统的专业知识，在实际中看如何装配以保持传动稳定，设计是如何考虑到实际情况进行的，于是我们也开始明白，进行相关设计并不是自己天马行空想象就可以实现，必须根据实际需求以及考虑到实际工作过程中会出现的问题去设计，这些对于今后我们从事与本专业相关的工作有非常重要的作用。

就这样，在不断地学习与操作中，我们很快把十个工位都实习了，经过这十几天短暂的工位实习，我们初步掌握了玉米联合收获机的整体构造、设计要求和功能功用；

将课本所学的知识与实习生产有机地结合起来，收获颇多。

4．实习总结及体会

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。

我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事工科类的工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。

实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。

感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。

对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。

通过这次生产实习，我在生产实际中学习到了设备运行的技术管理知识、设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。

在向工人师傅学习的同时，也培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中我体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

我认为技术工作的全部内容可以概括为“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修”，有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。

这种看法是片面的、错误的。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。

而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。

这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。

硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。

毫无疑问，我作为一名即将走出校门参加工作的实习生，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。

因此，这次实习工作的机会，让我能够真正理解