河南省地方标准建筑室内用仿瓷涂料宣贯材料.docx

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河南省地方标准建筑室内用仿瓷涂料宣贯材料

河南省地方标准《建筑室内用仿瓷涂料》宣贯材料

1、标准制定的任务来源

仿瓷涂料生产工艺简单，价格低廉，适合我省当前的经济和消费水平，目前在省内中、小城市和广大农村地区的室内装饰装修市场占有重要地位，生产企业遍布全省各地。

由于没有相应的国家标准或行业标准，也没有地方标准，产品监督检验无标可依，而部分企业标准检验项目不尽一致，各项技术指标杂乱无章，产品质量难以得到保障。

为了提高仿瓷涂料产品的质量，稳定我省涂料市场的秩序，保护广大消费者的健康和利益，国家建筑装修材料质量监督检验中心于2007年5月提出制定适合当前实际情况的仿瓷涂料地方标准，河南省质量技术监督局于2007年7月批准标准制定计划，并由国家建筑装修材料质量监督检验中心负责起草，计划于2007年9月底完成全部工作。

2、简要工作过程

2.1召开标准制定计划工作会议

国家建筑装修材料质量监督检验中心于2006年9月着手进行标准制定的准备工作，今年7月接到制定标准的任务后，中心领导立即组织召开了由中心有关检验人员和河南省建材研究院有关检验人员以及省内部分涂料生产企业代表参加的工作会议，讨论并初步确定了标准制订原则、适用范围、控制项目、相应试验方法等技术内容，制定了试验验证工作和标准编写进度。

2.2完成标准验证工作

国家建筑装修材料质量监督检验中心于2007年5月分别在企业和市场采集到了20个仿瓷涂料样品，并于8月10日完成了全部样品的测试和数据分析工作。

2.3编写标准草案及广泛征求意见

结合第一次工作会议讨论确定的内容及试验验证结果，国家建筑装修材料质量监督检验中心于2007年8月20日完成了标准草案，并将20份草案分别发送给各相关单位广泛征求意见。

针对收集到的意见，国家建筑装修材料质量监督检验中心在充分讨论研究的基础上，对每条意见和建议进行了处理，于2007年8月30日完成了标准讨论稿。

2.4标准送审稿

国家建筑装修材料质量监督检验中心于2007年9月5日邀请了部分有代表性的企业和有关专家召开了第二次工作会议，针对标准讨论稿进行了认真讨论、修改，对标准中涉及的项目、指标和相应试验方法等达成一致意见，于9月6日完成了标准送审稿。

3、标准制订的原则

以验证试验数据为依据，参考国内外相关标准及法规，充分考虑我国和我省的实际情况，使标准既具有先进性、科学性，又具实用性和可操作性。

4、仿瓷涂料的发展及有关标准

早期的仿瓷涂料采用聚乙烯醇缩甲醛为主要成膜物质并用甲醛作为防腐剂，因此游离甲醛含量很高，考虑到涂料的安全性能，即有害物质的含量和对人体的危害程度，在2001年国家建设部发布的《关于发布化学建材技术与产品的公告》中限制仿瓷内墙涂料（以聚乙烯醇为基料）的使用，不允许用于住宅、公共建筑和工业建筑的高级装修工程，同年，国家有关室内建筑装饰装修材料有害物质限量的强制性标准正式实施，为保护人民群众人身安全，我省也于2003年将相应的地方标准作废，仿瓷涂料的生产和应用一度受到很大限制。

但最近几年，仿瓷涂料生产企业为适应市场和国家政策要求，不断寻求新原料和采用新技术改进生产工艺，产品中甲醛等有害物质含量大大降低，性能指标也有较大的改进，目前仍是我省中、小城市和广大的农村地区建筑物内墙装饰装修的主要品种之一。

现行有效的相近标准有JC/T423—1991《水溶性内墙涂料》和JC/T3003—1993《多彩内墙涂料》，这两个标准中的多项指标和检测方法只适用于流动的液态涂料产品，而无法使用到膏状的仿瓷涂料产品上，仅部分的指标要求及引用的检测方法可以参考，如白度等。

原地方标准DB41/T014—1997《仿瓷涂料试验方法》由于制定时间较早，部分指标和测试方法需修改，如附着力项目指标，耐湿擦性测试方法等；检测项目也须根据当前实际情况进行增、减，如国家强制性标准GB18582—2001规定的游离甲醛等有害物质含量，以适应现在仿瓷涂料产品发展的要求。

5、引用标准

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB3186涂料产品的取样

GB6682实验室用水规格及要求

GB/T6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定

GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB18582室内装饰装修材料合成树脂乳液内墙涂料中有害物质限量

JC/T423-1991水溶性内墙涂料

JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

6、检验项目设置及测试方法

6.1检验项目设置

本标准共设置了容器中状态、施工性、低温稳定性、不挥发份、漆膜外观、干燥时间、初期干燥抗裂性、附着力、白度、耐干擦性、耐湿擦性、耐碱性、游离甲醛共13项指标。

其中容器中状态、施工性、低温稳定性、不挥发份、干燥时间、初期干燥抗裂性等反映原漆性能项目的设置，满足了仿瓷涂料产品的贮存、施工等要求；同时也设置了漆膜外观、附着力、白度、耐干擦性、耐湿擦性、耐碱性等反映涂膜性能的重要指标，使涂膜更具有保护性和装饰性。

与原地方标准相比增加了低温稳定性、初期干燥抗裂性和游离甲醛项目；删除了遮盖力和耐水性项目。

低温稳定性是反映涂料在温度变化下的变化程度，能保证涂料在天气较冷的季节仍然宜于施工的要求；初期干燥抗裂性是反映涂料在施工后能否形成光滑平整、色泽均匀涂膜，防止劣质仿瓷涂料在施工后不久墙面即有裂细纹现象；试验表明（见表6），尽管厂家在控制甲醛含量方面做了不少工作，仍有少数厂家的产品中游离甲醛含量较高，为提高产品的安全性能，充分保护广大消费者的人身健康，增设游离甲醛项目。

由于仿瓷涂料多为膏状物，而遮盖力项目一般用于流动性涂料的测定，并不适用于本产品；仿瓷涂料一般作为内墙用，接触大量水的机会少，一般内墙仅作耐碱性检测，检测其耐水性意义不大，因此将此两项删除，使本标准更具有科学性、实用性和代表性。

6.2检验项目定义和测试方法

6.2.1容器中状态

定义：

新打开容器包装后涂料所呈现的状况，诸如是否出现结皮、增稠、胶凝、分成、沉底、结块等现象以及是否重新混合成均匀状态的情况。

测试方法：

打开包装容器，用调刀搅拌时易混合均匀，无硬块，则可判定为合格。

6.2.2施工性

定义：

涂料施工的难易程度。

测试方法：

用刮刀将试样刮涂在石棉水泥板上，如刮刀运行无困难，易刮涂均匀，则可判定为施工无障碍。

6.2.3低温稳定性

定义：

在规定的条件下，涂料抵抗其后所产生的异味、稠度、结皮、沉底、结块等性能变化的程度。

测试方法：

将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚0.23mm～0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃，18h后取出，再于4.2条件下放置6h。

如此反复三次后，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。

6.2.4不挥发份

定义：

涂料所含有的不挥发物质的量，一般用质量百分数表示。

测试方法：

按GB/T6751规定进行测定。

6.2.5涂膜外观

定义：

施涂于试板上的涂料干燥后，涂膜所呈现出的状况。

测试方法：

参考JC/T423-1991《水溶性内墙涂料》中5.9条规定。

试板干燥后，目视观察涂膜，如无针孔、开裂等现象，色泽均匀，则认为合格。

6.2.6干燥时间（表干）

定义：

在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需要的时间。

测试方法：

按GB/T1728规定进行。

6.2.7初期干燥抗裂性

定义：

在规定的风速等条件下，经一定的时间后涂膜表面抗裂纹的能力。

测试方法：

按JG/T24-2000中第6.8条规定进行。

6.2.8附着力

定义：

漆膜与被涂面结合的牢固程度。

测试方法：

参考JC/T423-1991《水溶性内墙涂料》中5.10条规定。

试板干燥后，用锋利刀片和刻度钢尺在试板的纵横方向各切割11条间距为2mm的切痕，纵横交织成100个正方形方格。

切割时，刀片应和试板面垂直，刀刃线应和试板面呈10°～20°角，用力要均匀，所有的切痕都要穿透涂膜。

每个刀片的尖端只能切割一块试板，以保证刀刃的锋利。

切割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次，并用4倍放大镜观察涂膜脱落情况，记录脱落方格数。

计算结果：

100－F1

F＝─────×100%

100

F──附着力，%；

F1──脱落方格数。

试验结果取两块试板的平均值。

6.2.9白度

定义：

指某种程度上白色漆膜接近于理想白色的颜色属性。

测试方法：

参考JC/T423-1991《水溶性内墙涂料》中5.8条规定。

试板干燥后，用白度仪在每块试板上至少三个不同位置测定涂膜的白度值，计算其平均值。

平行测定两次，如两次结果相对偏差不高于3%，取两块试板的平均值。

6.2.10耐干擦性

定义：

涂膜在干擦后掉粉的程度。

测试方法：

参考JC/T423-1991《水溶性内墙涂料》中5.12条规定。

测试前用脱脂棉蘸乙醇将手指擦净，并保持干燥。

测定时用手指在试板表面上往复擦拭两次（擦痕长5cm～7cm），然后观察手指上沾附的涂料离子多少按评定等级。

6.2.11耐湿擦性

定义：

涂膜耐湿擦洗的性能。

测试方法：

将绸布（15cm×30cm）用蒸馏水（符合GB6682三级水要求）润湿，以绸布充分湿润而不滴水为准。

然后将稠布平放在试板上，上面压上砝码（200g，底面积为10cm2），双手拉稠布两端往复在试板上擦拭，擦痕长度不小于7cm，直至标准规定的次数，观察试板是否露底。

6.2.12耐碱性

定义：

漆膜对碱液腐蚀的抵抗能力。

测试方法：

按GB/T9265规定进行。

如三块试板中的两块未出现起泡、掉粉以及明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如有异常，按GB/T1766进行描述。

6.2.13游离甲醛

按GB18582规定进行。

7、检验项目标准要求的试验分析及确定

7.1容器中状态

根据GB3186规定，包装内的涂料应无结皮、硬块、沉淀等现象，搅拌易于混合均匀，由采集的20个样品来看，仿瓷涂料性状一般为白色膏状物，其中19个产品为均匀膏状物，无结块、硬块等现象；1个产品有少许硬块，但能搅拌均匀。

本标准将正常状态产品定为“搅拌混合后均匀，无硬块”。

7.2施工性

根据GB1727规定，采用刮涂法对20个产品进行制板试验，刮涂过程中有2个产品粘附刮刀，另18个产品能正常施工。

所有样品刮涂后均能形成均匀涂膜。

本标准将能正常施工的产品定为“施工无障碍”

7.3低温稳定性

按本说明5.2.3条方法进行试验，20个产品中17个未出现异常现象，有2个样品出现分离，1个样品出现结块，样品合格率为85.0%。

本标准规定如低温稳定性试验后涂料如无硬块、凝聚及分离等现象，则认为“不变质”。

7.4不挥发份

按GB/T6751规定进行试验，将所采集的20个样品分别分成三份交由三个实验室进行了检测，测定结果见表1：

表1不挥发份测定试验数据

实验室名称

样品编号

A（%）

B（%）

C（%）

平均值（%）

相对标准偏差（%）

1

52.2

52.0

52.4

52.2

0.38

2

50.7

50.1

50.4

52.4

0.57

3

54.6

54.2

54.8

54.5

0.56

4

59.4

59.1

59.5

59.3

0.35

5

50.2

50.7

50.3

50.4

0.52

6

55.4

55.8

55.5

55.6

0.37

7

60.2

60.5

60.0

60.2

0.42

8

56.2

55.9

56.1

56.1

0.27

9

48.7

48.2

48.5

48.5

0.52

10

54.3

54.0

54.7

54.3

0.65

11

58