最新桩基施工质量控制措施资料.docx

最新桩基施工质量控制措施资料.docx

《最新桩基施工质量控制措施资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新桩基施工质量控制措施资料.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新桩基施工质量控制措施资料

冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施

一、施工工艺

１、施工场地

施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。

２、测量放样

必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。

３、护筒埋设

（１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。

（２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。

（３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，

４、安装钻机

（１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。

（２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。

（３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

５、钻机钻进

（１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。

（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。

孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。

（３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。

（4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。

６、检孔

（１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。

（２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。

７、清孔

（１）检孔完成后，立即进行清孔。

（2）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。

８、下钢筋笼

（１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。

（２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在钻孔中，并牢固稳定。

（3）钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。

９、下砼导管

（１）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。

（２）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，　　

（３）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－４０ｃｍ距离。

（４）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板。

１０、水下砼配制

（１）配制砼所用材料应符合下列要求：

Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。

Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。

Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。

（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。

（３）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２2ｃｍ。

（４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，

（５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。

１１、水下砼的灌注

（１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。

（２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。

（3）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。

（4）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。

（5）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。

（6）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深

准确记录，指导灌注施工正常进行。

（7）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

（8）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。

（9）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.6－1.0ｍ

（10）拔护筒：

灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。

二、施工过程中质量控制措施

冲击钻孔可避免大量的抽水工作，变水下作业为水上作业，改善劳动条件；可以穿过漂石、卵石，砾石等地层，并嵌固到基岩内；施工作业简单，陆地水中均可施工。

对于处理复杂的地层中的基础，有显著的优点。

冲击式钻机对地层的适应性强，对岩层、坡积岩堆、漂砾、卵石等地层钻孔效率较高。

但同时，作为隐蔽工程，冲击钻孔施工质量也难以很好控制，在冲击钻孔施工中，经常会出现钻进事故，影响工期，甚至造成桩孔报废。

所以必须加强冲击钻孔过程中、灌注过程中的质量控制，达到规范及设计的规定要求。

1、钻机的安装底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

2、护筒内径宜比桩径大20—40㎝，且护筒高度不小于2m，埋设不小于1.5m。

3、选择造浆能力强的粘土，同时开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如地表土层疏松，还要混合加入一定数量的片、卵石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。

在开孔时应用小冲程慢冲，若用简易钻机施工时，冲程不宜大于1m；当孔底已在护筒脚以下3～4m时，就可根据地质情况，适当加大冲程。

4、钻进过程中，要注意察看钢丝绳回弹和旋转的情况，再听冲击声音，借以判断孔底地质情况。

本着“勤松、少松”的原则，因为松多了减少冲程，松少了可能空打，损坏机具。

若用简易钻机施工时，最好在钢丝绳上作标记来控制冲程，以便钻头到底要及时收绳提钻，以免大绳松出多了缠着卷筒，同时也提高冲击频率。

也不宜过早收绳，防止空打。

冲孑L过程中，要勤掏碴，勤保养机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

5、钻孔过程中要随时检查孔位，务须使钻头中心对准桩孔中心。

孔内水位应高于护筒脚0．5m以上，比护筒顶至少低0．3m，以免水荡漾损坏护筒脚孔壁与防止泥浆溢出。

孔内水位要比孔外水位高1．0～1．5m以上，以保持必要的水头高度。

在粘土层钻进时，冲程不宜过大，如用简易钻机时，一般在2m以内，以防粘钻。

在砂层或淤泥层钻进时，应多投粘土，并掺片、卵石投入孔内，用小冲程将粘土和片、卵石挤进孔壁加固。

在砂，卵石地层钻进时，泥浆比重应大一些，可用1．5左右，冲程亦可较大，如用简易钻机时，冲程可提高到2～3m。

在基岩中钻进，可用大冲程，在不损坏钻头的情况下，适当采用高提猛击，增加冲击动能，加快进度，冲程一般在3m以上，但不可太高；泥浆比重以满足悬浮钻碴为度，约在1_3左右。

太小不利于浮碴，太大增加钻头的阻力。

3钻进中注意事项

（1）钻架使用时间长，可能发生位移，或孔内有探头石或其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每个台班要用探孔器检查钻孔一次。

探孔器高度为钻孔直径的4-~6倍，即长4---5m，直径比钻

头直径小2-3cm的专用钢筋笼。

如发现移位、钻孔偏斜或弯孔现象应及时处理。

（2）冲击钻头的刃口在钻进中不断磨损，特别在冲击基岩，卵、漂石时磨损更快。

因此，要定时检查钻头，当钻头磨损比原来尺寸小3-4cm或刃口磨钝时，就及时焊补，以免孔径不合要求及易发生卡钻事故；焊补后的钻头在原孔中使用时，为防止卡钻，要先用小冲程慢慢冲击一段时间，将孔扩大一些后。

才可用大冲程钻进。

（3）设专人负责记录钻进中的一切情况，以备钻进中分析和处理，也是使用时的原始依据。

4钻进事故的成因及其防治

冲击钻孔施工是桥梁桩基施工的一个重要环节，对冲击钻孔施工中可能出现的问题要根据不同情况认真处理。

尤其是钻孔偏斜和坍孔的问题，它们在冲击钻孔施工过程中是经常发生的，处理起来比较困难。

要认真考虑、全面分析可能造成钻孔偏斜和坍孔的因素，做好准备工作；使之少发生、不发生，以避免因处理偏斜和坍孔而导致工时增多、工期延长、工程成本增大。

4．1梅花孔

钻进中没有适应地层情况，猛冲猛打，钻头转动失灵。

以致不转动，老在一个方向上下冲击，泥浆太稠，妨碍钻头转动，冲程太小，钻头刚提起又放下，得不到转动的充分时间，很少转向。

梅花孔在硬粘土或基岩中，在漂卵石、堆积层中钻孔都比较容易出现。

预防的方法是：

根据地层情况，采用适当的冲程，同时加强钻头的旋转，采用大捻角的钢丝绳做大绳，并使用合金套活动接头联结钻头，保证转动灵活，加大钻头的摩擦角，以减少钻头与孔壁的摩擦力；随时调整泥浆稠度。

一旦出现梅花孔，应回填片石至梅花孔顶部以上0．5m，用小冲程重钻。

4．2坍孔

在不良地层（如软土、粉砂、细砂及松散堆积层）中钻孔，容易发生坍孔。

在开孔阶段坍孔，会使护筒沉陷、歪斜，失去导向作用，造成偏孔：

在正常钻进中坍孔，会造成扩孔及埋钻事故；在灌筑混凝土时坍孔，则会造成断桩。

因此应认真分析坍孔的原因，切实做好预防和处理工作。

4．2．1坍孔原因

护筒周围未用粘土回填夯实，钻头、抽碴筒经常撞击孔壁，泥浆稠度小，起不到固壁作用，泥浆面高度不够，对孔壁的压力小：

向孔内加水时，流速过大并直接冲刷孔壁，大绳松得太多，钻头晃动碰撞孔壁，射水（风）时压力太大，延续时间太长等原因，都会引起孔壁（尤其是护筒底附近）坍孔。

4．2．2预防和处理

从以上分析，坍孔主要是由于施工操作不当造成的，有些施工单位把预防坍孔的主要经验总结为六句话，可供参考：

“埋设护筒是关键，莫把孔内水位变，把好泥浆质量关，孔口周围水不见，吸泥射水掌握好，精心操作处处严”。

如果发现护筒倾斜下陷，孔口土层下沉，说明孔口坍塌，必须停钻处理，若钻孔不深，可用粘土加片石回填，埋正护筒重钻，若钻孔较深，可将护筒接长，下到坍塌处以下，孔外四周回填粘土，或用草袋装粘土堆码加固。

在钻进中如发现浆面冒出大量细小气泡，进度突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是孑L壁坍塌，此时应查明坍塌位置。

轻者，可多投粘土。

加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上O．5m重钻；必要时，也可下钢套管护壁，在灌注水下混凝土时，随灌随将套管拨出。

4．3弯（斜）孔

在钻进过程中，由于缆风松紧不一致；钻机不稳，产生位移或不均匀沉陷，又未及时纠正；遇到软硬不均地层或探头石；岩层倾斜不平等原因，冲成的孔不直。

弯（斜）孔会使钢筋笼难以下到设计标高，将使桩偏心受力，降低桩的承载力。

所以，施钻中要经常检查，钻机位置有无变动，钻头弹跳，旋转是否正常，地层有无变化，又如钻头徐缓下放，大绳在泥浆面上逐渐离开中心位置，钻头到孔底后将大绳稍为带紧，就明显的看到绳位偏移，提钻时有轻微卡钻感觉，测量筒下不去等都足以说明钻孔出现斜（弯），应即查明斜（弯）位置和弯折地段的标高与长度。

回填粘土加片石至不规则孔段以上0．3～0．5m，再用小冲程重新造壁，如在基岩倾斜处发生弯孔时，应用混凝土回填至不规则孔段以上0．5ra，待终凝后重钻。

4．4掉钻

产生掉钻的原因有：

联结大绳与钻头的卡子松动或数量不足、大绳磨