框架结构模板工程施工组织设计Word文件下载.docx
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4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。
5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除
1）砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2）基础模板拆除
1基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
2应从上而下，由外向内拆除。
3）现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是：
柱箍柱底模板支撑系统
②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
三、模板设计方案
根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。
因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（1830×
915×
18）作模板，木枋（50×
100），钢管（Φ48×
3.5）加固的方法。
一）柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别腰板正木枋压板缝，
防止漏浆。
1荷载集成：
根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=ΥhΦ48钢管@400
已知：
Υ=24FN/m3
t0=200/（25+15）=5h
v=5m/h50×
100方木@300
ρ1=ρ2=1.0
则：
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
√5=59KN/m2
F2=24×
5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°
，得：
Mf=qe2/8=1/8×
59×
0.32=0.66KN·
m
根据：
Mk=f·
w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×
1000×
182×
1/6=1.29KN·
Ms=1.2·
Mf=1.2×
0.66=0.79KN·
Mk>
Ms，满足要求。
3木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm，q=59×
0.3=17.7KN/m
得：
Mk=qe2/10=17.7×
0.82×
1/10=1.13KN·
b=50mm，h=100mm
w=22.9×
1/6×
50×
1002=1.91KN·
Mk=1.2×
1.13=1.36KN·
4钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm，T=59×
0.3×
0.8=14.1KN/m
由：
M=T·
e/8=1/8×
14.1×
0.6=1.06KN·
W=5.08cm3
f=215N/mm2
w=215×
5.08×
103=1.09KN·
m>
M,满足要求。
二）楼板模板
采用18厚木胶合板，背楞为500×
100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。
楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重500×
1.2=600N/m2
混凝土自重24000×
0.18×
1.2=5184N/m2
钢筋自重1100×
1.2=237.6N/m2
施工荷载2500×
1.4=3500N/m2
合计q=9521.6N/m2
乘以折减系数0.9，则ql=q×
0.9=9521.6×
0.9=8569.44N/m2
2、模板验算
（1）材料及截面特征
木胶合板：
取fm=15N/mm2；
E=10000N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为
I=bh3/12=1000×
203=6.67×
105mm4
W=bh2/6=1000×
202/6=6.67×
104mm3
（2）抗弯强度计算
考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，
q=8569N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×
8.569×
4502=2.1×
105N·
mm
δ=M/W=2.1×
105/6.67×
104=3.14N/mm2<
15N/mm2（可）
ω=0.967·
qlL4/100EI
=0.967×
4504/（100×
10000×
6.67×
105）=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/1000<
1/400（可）
3、背楞验算
背楞采用500×
100木方（松木），取fm=15N/mm2；
E=10000N/mm2
截面特征为：
I=bh3/12=50×
1003=4.17×
106mm4
W=bh2/6=50×
1002/6=8.33×
将荷载化为现性均布荷载：
q2=ql×
0.45/1000=3.86N/mm
M=q2l2/10=3.86×
7002/100=1.89×
103N·
δ=M/W=1.89×
103/8.33×
104=2.27N/mm2<
fm=15（/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=0.667q2L4/100EI=0.667×
3.86×
7004/（100×
4.17×
106）=0.15mm
ω/L=0.15/700=2/10000<
4、小楞验算
小楞采用Φ48×
3.5钢管，取fm=215N/mm2，
E=2.16×
105N/mm2
I=12.19×
104mm4
W=5.08×
103mm3
小楞承受木方背楞传递的集中荷载：
q3=8.569×
0.45×
0.9=3.47N/mm
M=M/W=0.4×
105/5.08×
103=78.74N/mm2<
fm=215N/mm2（可）
ω=1.146q3L3/100EI=1.146×
3.47×
103×
7003/（100×
2.16×
105×
12.19×
104）=1.34mm
ω/L=1.34/700=2/1000<
5、钢管立柱验算
Φ48×
3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=8.569×
0.7×
0.7=4.20KN<
30.3KN（可）
四、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。
拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
在柱脚开清洗孔（150×
150），保证清洗的正常进行。
拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：
柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
五、质量标准：
1、保证项目：
模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3、允许偏差项目：
（1）轴线位移：
5mm
（2）标高偏差：
±
（3）截面尺寸：
+4~5mm
（4）每层垂直度：
3mm
（5）相邻板面高低差：
2mm
（6）表面平整：
（7）预埋件位移：
（8）预留洞口位移：
10mm
4、检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法
（2）标高、平整度采用水准仪
（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
六、安全要求
一）一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
二）支模与拆模
1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×
8×
2.5cm，相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（最好是2块）。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。
12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板
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