大倾角上下山带式输送机安装技术的研究与应用教学内容.docx

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大倾角上下山带式输送机安装技术的研究与应用教学内容

第一章、带式输送机概述

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

使用非常方便。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

首先是它运行可靠。

在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。

如在这些场合停机，其损失是巨大的。

必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。

　　带式输送机动力消耗低。

由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1／3-1／5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

这些均有利于降低生产成本。

　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。

线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。

可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。

当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。

物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

第二章、糯东煤矿斜巷运输系统概述

本矿井初期开采煤层赋存较平缓，副平硐根据开拓开采的需要布置，有选用多种运输方式的基本条件。

传统的有轨运输方式虽然环节多、效率较低，但其适应范围广，可靠性也较高。

综合分析本矿井条件，鉴于国产无轨辅助运输设备可靠性差，进口设备价格高昂，维护费用高，维修不便，设计选用传统的绞车、电机车为主的有轨运输方式。

本矿井为高瓦斯矿井，设计本着经济、安全、可靠的原则，根据本矿井生产能力、运输条件及辅助运输量，确定副井下运输轨道统一采用采用600mm轨距，主运输巷道采用30kg/m钢轨，采取辅助运输巷道采用22kg/m钢轨，大巷运输选用CDXT-8J防爆特殊性蓄电池电机车，共有MG1.7-6A固定箱式矿车300辆、MC1.5-6A材料车3辆、MP1.5-6A平板车10辆，KFU1.1-6翻斗车30辆，计划购进人车7辆。

掘进巷道由于倾角变化比较多，采用绞车提升，共有绞车38部，其中21901运输顺槽5部、21901回风顺槽5部、21901瓦斯巷4部、21902瓦斯巷2部、南翼轨道巷2部、11900瓦斯巷5部、11901回风巷4部、11901运输巷5部、1号进风大巷1部、1号回风大巷1部、12600两部。

第三章、大倾角上下山带式输送机安装技术的研究

一、大倾角上下山输送机在21901运输和回风顺槽的应用

上下山带式输送机是一种在输送线路可转换倾角的带式输送机。

它可以代替在铅垂面上沿折线布置的、由多台单独直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的铅垂折曲线路实现物料的连续运输。

输送带在铅垂面上折弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程和投资。

此种输送机在我国的煤矿井下应用很少，由普通的直线输送机改装成大倾角上下山带式输送机目前尚处在尝试阶段，是今后多变坡巷道区段运输系统发展的趋势。

大倾角上下山皮带安装技术的关键在于转向滚筒架的设计和加工，为了增加皮带的张紧力，同时又不过分增加转向滚筒对皮带的摩擦阻力，经过计算，我们对改向滚筒架的尺寸进行确定，详细尺寸见附图。

目前这种技术已经应用于21901运输顺槽和21901回风顺槽，三部皮带都已经正常运转，极大地解放了生产力，解决了限制生产的瓶颈，同时也减少了斜坡运输的事故率。

二、设备安装一般方法

1、设备基础验收

对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

基础验收标准：

1坐标位置：

纵横中心线位置偏差±2mm。

2基础各不同面标高偏差-20mm。

3基础平面外形尺寸偏差±20mm。

4基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。

5基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2、中心标板和基准点的设置

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板

永久基准点

3、垫板施工

设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。

对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。

施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

垫铁的放置：

应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。

厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

4、设备的平面定位

驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。

如下图所示：

5、设备的标高调整

设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。

用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。

6、设备的水平度调整

设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。

6.1一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。

6.2分体设备安装时可分别对单体进行找平。

先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。

7、设备的铅锤度调整

设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。

在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。

8、由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。

9、连轴器的测量调整

9.1同轴度测量

9.2间隙的测量

连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。

一、施工作业流程、进度计划及措施

1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车——连锁试车

2、施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）

3、措施

3.1施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。

3.2本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。

3.3合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。

3.4管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。

二、质量目标、质量标准、保证措施

1、质量目标：

分项工程一次合格率100％。

2、机装质量保证管理体系（见附表）

3、执行标准：

在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。

3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98

3.2工程测量规范GB50026-93

3.3机械设备安装工程GB50231-98

3.4随机设备技术标准

4、保证措施：

4.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。

4.2施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。

4.3所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。

4.4施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。

4.5加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。

4.6设备验收

4.6.1开箱前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。

4.6.2依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。

4.6.3对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。

4.6.4对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。

4.7所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。

4.8施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。

三、施工作业方法

1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装

1.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。

复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。

复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。

1.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到