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,2.2预制桩施工,2.2.1混凝土预制桩一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放二、沉桩施工,2.2.1混凝土预制桩,常用的两种桩型：

混凝土实心方桩预应力混凝土空心管桩,2.2.1混凝土预制桩,一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放1.砼预制桩的制作,混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制，较短的桩亦可在预制厂生产；

预应力管桩则均在工厂生产。

一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,1.砼预制桩的制作

（1）截面：

混凝土方桩的截面边长多为250550mm；

预应力管桩常用的直径为400600mm。

（2）长度：

单根桩或多节桩的单节长度，应根据桩架高度、制作条件、场地、运输和装卸能力等确定。

如在工厂制作，长度不宜超过12m；

如在现场预制，长度不宜超过30m。

一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,1.砼预制桩的制作（3）混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。

（）桩身配筋锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，静力压入桩不宜小于0.4%；

桩的纵向钢筋直径宜不小于14mm，桩身宽度或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。

桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。

一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,1.砼预制桩的制作方桩的叠浇法制作

（1）重叠层数：

取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。

（2）场地要求：

场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。

（3）隔离剂：

桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。

（4）浇筑时间：

上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。

一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,1.砼预制桩的制作,钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工（预制厂制作）,一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,1.砼预制桩的制作,钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑（工地现场制作）,一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,2.起吊与运输

（1）砼强度要求：

当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；

达到100%方可运输和打桩。

（2）合理吊点：

（正负弯矩值相等则均小）一点起吊两点起吊三点起吊,宜采用随打随运，减少二次搬运,一、砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,3.堆放

（1）堆放桩的地面必须平整、坚实；

（2）垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上；

（3）堆放层数不宜超过4层；

（4）不同规格的桩，应分别堆放。

二、沉桩施工,沉桩方法：

锤击法、静力压桩法、振动法等。

锤击法：

是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。

二、沉桩施工,静力压桩法：

静力压桩利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力（8001500kN）反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉；

具有无噪声、无振动优点，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工，且广泛应用于闹市中心建筑较密集的地区。

二、沉桩施工,振动法：

以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻；

沉桩和拔桩都较快；

特别适应于适砂土。

二、沉桩施工,1.锤击法施工2.静力压桩3.打桩的公害,1.锤击法施工,锤击沉桩,

（1）打桩机械

（2）打桩前的准备工作（3）打桩顺序（4）打桩方法要点（5）打桩的质量控制（6）常见事故的分析、处理,施工录像,

（1）打桩机械（桩锤、桩架、动力装置）,1）桩锤对桩施加冲击，将桩打入土中的主要工具。

桩锤的种类,

（1）打桩机械（桩锤、桩架、动力装置）,1）桩锤桩锤种类桩锤的选择用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，应采用“重锤轻击”。

如采用轻锤重击，锤击功很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。

锤重可根据土质、桩的规格、密集程度、单桩竖向承载力等进行选择，如能进行锤击应力计算则更为科学。

（1）打桩机械（桩锤、桩架、动力装置）,2）桩架桩架的作用是悬吊桩锤，并为桩锤导向，它还能起吊桩并可在小范围内移动桩位。

桩架的高度是选择桩架时需考虑的一个重要问题。

（1）打桩机械（桩锤、桩架、动力装置）,2）桩架履带式桩架履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。

其性能灵活，移动方便，可适应各种预制桩施工，目前应用最多。

（2）打桩前的准备工作,处理障碍物；

平整场地；

抄平放线；

桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地点，水准点设置不少于2个。

在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。

铺设水电管网；

沉桩设备的进场，安装及桩的供应。

（3）打桩顺序,打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，以及周围环境。

桩入土深度不一，导致不均匀沉降；

难打易碎；

邻桩移位倾斜。

应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。

（3）打桩顺序,1）避免挤土影响打桩顺序影响挤土方向，打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。

根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：

1）当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打：

宜逐排改变方向，避免朝同一个方向挤土；

必要时间隔跳打。

（3）打桩顺序,2）减小后施工的桩对先施工的桩根据设计标高，宜先深后浅；

根据桩的规格，先大后小、先长后短。

3）减小打桩对周围环境的影响当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

（4）打桩方法要点,工艺顺序：

设置标尺桩架就位吊桩就位扣桩帽、落锤、脱吊钩低锤轻打正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。

（4）打桩方法要点,1）控制入土时的垂直度插入土中的垂直度偏差不得超过0.5%，桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。

2）桩头保护在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有510mm的间隙，以防损伤桩顶。

（4）打桩方法要点,3）打桩开始时锤的落距应较小，桩入土稳定后，再按要求打桩，最大落距不宜大于1m；

在打桩过程中，遇有贯入度剧变、或其他异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理；

如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，打桩完成后桩孔应及时回填或加盖。

（4）打桩方法要点,4）接桩混凝土桩的接桩可用焊接、法兰接以及硫磺胶泥锚接三种方法；

钢桩一般均用焊接法。

打入预制桩电焊接桩,（4）打桩方法要点,5）桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。

6）施工记录打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。

（5）打桩的质量控制,1）垂直度控制桩的垂直偏差应控制在1%之内；

2）平面位置的允许偏差,（6）打桩中常见事故的分析、处理,在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

（6）打桩中常见事故的分析、处理,1）桩顶、桩身被打坏桩顶受到冲击产生很高的局部应力；

桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；

桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；

桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；

过打：

硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；

桩身混凝土强度不够。

（6）打桩中常见事故的分析、处理,2）打歪制作：

桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正；

地质：

有障碍物在土中；

操作：

初入土时歪斜，未纠正即施打。

3）一桩打下，邻桩上升在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。

2.静力压桩,

（1）静力压桩的机械机械式和液压式,压桩与打桩相比，由于避免了锤击应力，桩的断面和配筋可以减小，同时压桩引起的桩周土体和水平挤动也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。

2.静力压桩,

（2）静力压桩的施工1）压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法，其上端距地面1m左右时将第二节桩接上，继续压入；

2）压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，；

3）当桩接近设计标高时，不可过早停压；

2.静力压桩,（3）终压条件1）根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；

2）参考条件相似工地的施工经验；

3）终压时可连续复压，复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次；

静力压桩,3.打桩的公害,

（1）公害挤土、震动、噪音、大气污染等。

（2）防止措施

（1）防止挤土影响挖防振沟、砂井排水（或塑料排水板排水）、预钻孔、设置隔离板桩或地下连续墙；

取土打桩、采取合理打桩顺序、控制打桩速度等。

（2）防止震动、噪音、大气污染等选择合适的打桩方法，如静力压桩、灌注桩等。

2.3灌注桩施工,概念：

灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

特点：

灌注桩能适应各种地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。

但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

2.3灌注桩施工,2.3.1灌注桩的成孔一、干作业成孔二、泥浆护壁成孔三、套管成孔三、成孔质量四、后注浆工法,2.3.1灌注桩的成孔,成孔方法干作业成孔泥浆护壁成孔套管成孔,一、干作业成孔灌注桩,1.成孔方式：

机械钻孔（扩底）和人工挖孔2.适用范围：

干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。

3.成孔机械：

目前常用螺旋钻机成孔，亦有用洛阳铲成孔的。

一、干作业成孔灌注桩,4.成孔要求钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。

清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。

方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

一、干作业成孔灌注桩,5.人工挖孔安装井圈护壁，并且随挖、随验、随浇注混凝土；

注意孔底通风；

挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

二、泥浆护壁成孔灌注桩,1.概念泥浆护壁成孔是用钻机成孔的同时，用泥浆保护孔壁并排出土碴。

2.适用范围：

它不论地下水位高低都能适用，一般用于地下水位以下土的成孔。

回转钻机、潜水钻机、冲击钻机等。

二、泥浆护壁成孔灌注桩,4.泥浆

（1）泥浆作用泥浆具有保护孔壁、