技术管理科科创新工作总结Word文档格式.doc

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1、公司氯碱车间电槽零极距改造项目

对化工老厂离子膜二期的5#、6#、7#、8#电槽以及三期的12#电槽实行零极距改造，由原来的BiTAC电槽改造为I-BiTAC型电槽；

对化工老厂一期四台电槽极化整流器进行更换；

2、污水处理高压配电系统综合保护改造项目

污水处理35KV、10KV共计23面高压柜综保改造；

两套直流屏进行通讯改造；

在值班室增加一套后台监控系统，实现对污水高压系统的远程监控。

提高污水处理设备安全运行能力，减少因污水电器问题造成的装置停车或降量几率，保证各套装置的长周期、稳定和安全生产。

3、污水处理一期装置改造项目

拆除原一期污水处理装置，新建一套污水处理装置，能够全部处理东瑞公司废水并改善装置的出水水质，使公司排放污水达标排放。

不但能缓解公司的外部环保压力，还能提升公司的社会形象、环境形象，形成社会效益和环境效益的双丰收。

4、污水处理曝气风机系统节能改造项目

对高压风机安装变频器（7台），实现变频控制，年可节电量约600万kwh。

5、污水处理输水管线工程项目

在车间东北角新建一缓冲池，收集处理好的污水，然后用泵将水通过密闭管线输送到海里，从而实现高盐水的外排。

新厂区新装置在开车后各车间陆续有小型技改项目提出，不断完善生产工艺和操作，进一步提高装置运行水平。

公司重新修定了“公司小型技改项目管理规定”，对小型技术改造进行规范管理，针对实际情况进行有针对性的修订，增加了文件实用性的同时，增加了对小型技改项目的奖励力度，提高车间对技术改造的积极性。

2014年公司实施小型技改项目27项，涵盖了工艺、安全、环保等各方面，为装置的稳定运行了提供了有力保障，2015年截止8月底已经提报36项小型技改项目，各车间提报项目积极性空前高涨。

自2011年初公司就着手搬迁项目的设计，从各车间抽调精兵强将，组成项目组，参与了大部分搬迁项目的设计，以及装置项目的施工建设、试运行等大量工作。

截止到目前已建成并投产了18万吨/年离子膜烧碱装置（Ⅰ）、18万吨/年离子膜烧碱装置（Ⅱ）、8万吨/年环氧丙烷装置（Ⅰ）、8万吨/年环氧丙烷装置（Ⅱ）、10万吨/年片碱装置（Ⅰ）、6万吨/年氯丙烯装置，以及配套建设的原料与成品罐区、公用工程装置和配电；

另有10万吨/年片碱装置（Ⅱ）、8万吨/年氧阴极离子膜、11000吨/年五氟乙烷以及8万吨/年四氯乙烯装置正在建设中或正准备投产中。

二、员工培训

每年职代会分公司制定了针对培训的指导性文件，对年度培训提出指导性意见，制定公司年度培训计划并严格执行。

2012年重点组织了生产车间与服务车间进行专业间的培训。

培训从3月22日开始，到4月20日结束，共进行了11项20次专业培训，分公司各车间和科室近400人次参加了培训。

通过本次培训达到了以下两个目的：

一是使生产车间的操作人员掌握电器、仪表方面的一些标准和维护保养知识，有效延长设备的运行周期，提高职工处理异常情况的应变能力；

二是使服务车间和科室人员了解熟悉生产工艺，更好的开展管理和服务，为公司的安全稳定生产提供强有力的保障。

2013年公司的工作重点是搬迁项目的建设、试运行和顺利开车，届时将面临两个厂区同时运行的局面，人员配置非常紧张，为了使每名员工都能胜任自己的岗位工作，需要培养一批高素质的多技能员工。

为达到以上目标要进行搬迁项目各套装置的培训工作，使得公司全体员工能够掌握新建项目的相关知识，为项目的顺利开车奠定基础。

为此在6月和7月两个月的时间组织进行了“公司整体搬迁及综合技术改造项目全员培训计划”的培训，对搬迁后的各套装置工艺流程等内容进行统一授课。

2014年为保障新厂区的安全稳定运行，分两次组织了职工岗位技能培训工作，第一次是培训是针对人员的操作、维修、化验技能培训，培训的重点是提高一线操作、维修人员的操作和维修技能；

整理完善装置异常情况处理汇编，通过培训有效提高员工处理异常情况的能力。

第二次职工岗位技能培训，主要针对搬迁项目二期工艺流程、工艺指标、设备、电器、仪表及相关DCS和ESD、化验、安全技能、安全知识等内容进行集中培训，以及搬迁项目二期管线和设备打压试漏、开停车程序等内容进行培训。

2015年公司在装置全部开车运行情况下，按照年初制定的培训计划，重点组织员工岗位培训工作和各专项培训，员工岗位培训有3次考试考核，并且组织各相关车间人员及科室管理人员进行参加“精馏单元操作培训”、“氯丙烯装置综合培训”、“环氧丙烷装置综合培训”、“五氟乙烷装置综合培训”、“氧阴极装置综合培训”，为科室及服务车间的管理及服务提供帮助。

另外针对新入厂的员工如何能快速顶岗，分公司制定了《公司“师带徒”管理制度》，对“师带徒”培训从方方面面作了进一步规范，对师傅的选择和其责任义务，以及徒弟职责都作了明确要求，并且要求师徒关系最少维持二年，签订目标责任书，明确双方职责。

徒弟日常操作行为和考试成绩与师傅的奖金挂钩，徒弟的日常成绩和表现与定岗挂钩。

三、难题攻关

针对新厂区装置投运以来出现的问题，积极采取应对措施，最终解决了问题，实现产品质量突破，现将主要问题汇总如下：

1.氯丙烯装置开车后，针对产品有颜色，色度不合格，分公司分析了各种产生的原因，并采取相对应的措施，最终圆满地解决了颜色问题。

2.环氧丙烷一期装置开车后，COD值举高不小，且数值波动较大，车间经过长时间工艺参数调整及原因分析，最终找出问题所在解决了。

3.片碱车间努力提高真空泵入口压力，降低吨碱蒸气消耗；

改进结片机冷却水结构，提高冷却水喷淋效果，降低片碱结片温度。

四、“十三五”规化项目

按照集团公司职代会精神要求，分公司积极响应，从2014年底到2015年组织各单位外出调研，最终形成七个项目供集团公司参考：

2万吨/年氯化亚砜项目、氯化聚氯乙烯项目、4万吨/年碳酸二甲酯项目、丙炔醇合成技术开发项目、偏二氯丙烯产品技术开发项目、6万吨/年氢氧化钾装置改造项目。