成品库施工组织设计2.docx
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成品库施工组织设计2
邢台职业技术学院建工系2013届毕业成果
某成品库钢结构工程
——施工组织设计
作者：
王丹
专业：
建筑钢结构工程技术
班级：
建钢101班
学号：
100005050138
指导教师：
王丽张鹏
2013年5月28日
内容提要
本工程采取组织流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。
合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。
本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程,主要难点在于质量的控制。
关键词：
安全；安装制作；控制；施工；施工质量。
一、编制依据
（一）合同文件
1.某成品库钢结构工程承包合同。
2.某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。
（二）施工图
1.某工程设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。
2.某成品库钢结构深化设计图。
3.主要采用的依据和规范。
表1依据和规范
序号
标准名称
标准编号
1
本工程设计图纸
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
3
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
4
GB50205—2001
GB/T1591-2008
5
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
6
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
7
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
8
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12740-1991
9
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB/T985-2008
10
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
11
《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
12
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-2006
13
《建筑用压型钢板》
GB/T12755-2008
14
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB/T11345-1998
15
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-1998
16
《工程测量规范》
GB50026—2007
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
18
《建筑钢结构焊接技术规范》
JGJ81-2002
19
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
20
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-98
21
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
22
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
23
《门式钢架轻型房屋钢构件》
JG144-2002
24
国家有关建筑工程安全、文明施工的规定；
25
其它相关规程和技术标准；
二、工程概况
（一）工程建设概况
工程名称：
某成品库钢结构工程
工程地点：
某山岛北侧
建设单位：
某工程有限公司
监理单位：
某工程咨询监理有限责任公司
设计单位：
某工程设计院有限公司
总包单位：
某工程（中国）有限公司
施工单位：
某钢构股份有限公司
（二）工程特点及难点
本工程的主要特点是：
虽然施工面积不大，但是各类主次构件数量却不少，同时作业面也相对复杂、工期要求紧。
根据工期要求紧、作业面复杂等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。
施工期间的交叉作业，更减少了钢结构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。
施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才能保证实现项目目标。
1.本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程。
主要难点在于质量的控制。
2.天气的影响
该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，尤其是围护板的安装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中的多雨天气对用电设施和自攻枪的影响。
高度为16.95米，特别是屋面板的安装，要防止工人作业时发生高空坠落事故。
表2编制原则表
序号
名称
内容
1
符合性原则
符合性原则包括两层含义：
首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2
先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
3
经济合理性原则
在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。
4
可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强
三、施工总体部署
（一）施工现场组织与管理
1.组织机构
根据工程实际情况，本公司决定选派公司各方面的技术骨干，加强施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，同时在施工队伍中配备现场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间必须紧密配合的枢纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导的项目管理组织机构，配合总包单位的统一规划和安排。
表3项目部管理组织机构框架图
四、钢结构制作
（一）一般制作工艺流程
1.工艺流程图：
图1工艺流程图
2.一般加工制作工艺
（1）加工制作的基本要求：
1）拼板:
钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。
2）放样、切割：
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d.划线精度：
表4划线精度
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
3）放样、切割流程图：
图2放样、切割流程图
4）切割和铣削、刨削：
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求：
表5气割的精度
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度：
表6坡口加工的精度表
1
坡口角度α
Δα=±2.5°
2
坡口钝边α
Δα=±1.0
（2）矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
（3）型钢、钢板拼接
1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
2）型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
（4）焊接
1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。
2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
3）焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
6）二氧化碳气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
8）钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
（二）H型构件加工制作
1.加工制作要领
（1）拼板、下料：
下料采用数控切割机。
下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）～1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。
所有对接焊缝和柱-梁节点上下600mm，柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，柱与牛腿采用一级焊缝焊接。
其它需部分熔透的次构件连接板焊缝为二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
数控下料图：
图3数控下料图
（2）组立
组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。
图4H型钢组立自动焊机图
点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。
焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
清除所有点固焊渣。
（3）自动埋弧焊
在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
门式焊机
图5埋弧自动焊机图
焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
（4）矫正
转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
图6矫正机图
对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。
钢梁的起拱按设计要求。
（5）制孔、锯断、锁口、清磨
1）制孔：
将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1～3mm。
（试件测定）：
图7制孔机图
2）锯断：
入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
如下图：
图8锯割机
3）锁口：
入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
图9锁口机
4）清磨：
对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
（6）端面处理：
柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。
在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。
（7）梁连接板等装配：
1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。
2）安装吊装用吊耳。
3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
4）接板等装配件的焊接：
将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。
同时注意
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