锡锅75tCFB锅炉衬里检修施工方案_精品文档Word文档下载推荐.doc

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2、检修施工范围：

2、1返料系统炉墙衬里；

2、2旋风分离器顶部炉墙衬里。

（二）、编制和工程量计算依据

1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；

2、业主技术部门提供的设备图纸；

3、国家、部颁及本公司的相关规程、规范。

（三）、本工程主要材料选用及技术指标

1、自流式刚玉浇注料

项目

单位

指标

耐火度

℃

≥1750

体积密度

g/cm3

2.8

抗压

强度

110℃烘后

MPa

≥105

1100℃烧后

≥110

1350℃烧后

≥115

抗折

≥11

≥15

≥16

重烧线变化率

%

0.3

热振稳定性

次

≥40

耐磨性

CC

≤6

2、硅酸铝耐火纤维板

≤0.2

导热系数（平均20℃）

w/m.k

≤0.042

最高使用温度

1000

3、高温粘合剂B型（主要用于纤维制品粘贴）

≤1.8

稠度

s

300

粘结强度（110℃×

24h）

≥4.0

4、轻质保温浇注料

≥900

9/cm3

0.8

≥3

540℃烘后

≥5

0.6

导热系数

W/m℃

≤0.28

5、耐热锚固件Cr25Ni20满足国标要求。

（四）、施工前的准备工作：

1、开工前准备好工具,接好电源,检查施工设备是否完好,落实材料堆放点。

2、按施工综合进度,安排好施工班次,确定施工工期进度表。

3、组织施工人员学习安全工作作业规程,安全技术措施,施工工艺,工程质量标准,并进行考核,合格后方可上岗作业。

4、施工人员熟悉现场环境、设备情况。

5、按照安全措施的要求在易落物处用红色料带圈围并挂上警告牌,必要时有专人值班管理。

6、检验、验收施工现场各项措施执行情况,合格后方可开工作业。

（五）、检修施工方案

1、返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙原衬里拆除，拆除下来的耐火保温材料用编织袋装运至0m集中并清运到业主指定地点。

2、返料系统炉墙

2、1下部膨胀节以下连接炉膛段（参见图1）

2.1.1焊接Φ8“Y“型抓钉Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200×

150错列布置，但此时仅先焊接L段，埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊，待浇注耐磨浇注料前将V字头焊接在L段上。

2.1.2内壁用硅酸纤维板δ20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层δ80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。

2.1.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料δ80（可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。

2.1.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头，并涂刷沥青2遍。

2．1.5立模浇注自流式刚玉浇注料δ84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80改为84），从下至上每隔1200mm设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡δ20填充其中，等待上段浇注时自然压缩。

2.1.6自然养护。

2.2膨胀节内衬垫硅酸铝纤维棉。

2.3膨胀节以上段（参见图1）

2.3.1焊接Φ8“Y“型抓钉Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200×

2.3.2内壁用硅酸纤维板δ20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层δ80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。

2.3.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料δ80（可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。

2.3.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头，并涂刷沥青2遍。

2．3.5立模浇注自流式刚玉浇注料δ84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80改为84），从下至上每隔1200mm设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡δ20填充其中，等待上段浇注时自然压缩。

2.3.6自然养护。

注：

耐磨浇注施工注意事项

1、拌料：

将干料300-400kg倒入搅拌机，搅拌3-4遍干料搅拌时同时撒入外加剂（独立小包装，已按比例分装好的）。

2、该料水灰比为5.5%，按比例准确计量，待干料和匀后，用花洒加入料中，在此之前在水中搅入配好的减水剂，搅拌4-5遍即可出料。

注意先将1/3水倒入干料搅至均匀，然后再逐渐倒入其它2/3的水充分搅拌，促凝剂和减水剂应预先倒入水中，并搅拌溶解为止。

3、将拌好的湿料倒入模腔中，用插入式振动棒（振动时模板外用木锥辅助敲击），振动棒与料面呈30°

倾角，快进慢出，插入料中振捣密实。

4、第一拌料应取样做试块，测定初凝和终凝时间，以便调整外加剂的摄入量和水灰比。

5、检查塌落度，检验水灰比是否需要调整。

6、前期工作完成后，开始浇注。

7、每次作业间隙为，一块模板高度料灌满并振捣密实后，第二块模板安装过程中，作好再次投料的所有准备工作，同时也是其它工种工间休息、恢复体力的时间。

8、以此类推，当施工中断间隙超过4小时以上，再次浇注施工时应将料面刮毛再浇注。

9、膨胀缝设置为“Z”形，避免穿透，缝内填充硅酸铝纤维毡δ20。

3、旋风分离器顶部炉墙（参见图2）

3、1按无锡锅炉厂75t/hCFB锅炉旋风分离器顶部金属框架实际情况设置“几”字型Φ12耐热抓钉Cr25Ni20（H=330）。

每平方米设置约10-12个，必要时顶部可加设槽钢作锚固钉框架。

3、2设置Φ6耐热钢筋Cr25Ni20网格120*120和“几”型Φ12耐热抓钉底部焊接或绑扎连接牢固，并和抓钉入耐火层段涂刷沥青二度。

3、3立模浇注自流式刚玉浇注料δ120（振捣必须密实），与直段墙体连接处膨胀缝按无锡锅炉厂锅炉炉墙图设置。

另外纵横每隔1200mm左右设置迷宫型Z型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡δ10填充其中.

3、4轻质保温浇注料浇注δ130。

3、5硅酸铝耐火纤维板δ20均匀涂抹高温粘结剂错缝粘贴共5层δ100。

3、6脱模后自然养护。

（六）、安全措施

1、施工人员进出人孔处搭设过渡平台（台阶式）作为施工通道，并设置安全警示牌，以引起别的施工单位的人注意。

2、进入炉内作业人员必须戴安全帽、防护镜、风帽、工作服等劳保用品。

搭建脚手架，脚手架板应绑扎牢固，并能承受一定重量，做好安全评估，方能投入使用。

3、体能保持措施，施工人员采用轮换作业方式来确保工程进度及施工人员体力，现场应备矿泉水，清凉防暑用品盐份补充食品等，施工期间加强施工人员营养供给，确保体能正常。

4、遵守其它常规作业安全措施

（七）、、环保措施

1、施工过程中物料有序堆放。

2、垃圾集中，按业主要求处理。

3、做好防尘防污染工作。

4、维护好生产现场秩序，不乱丢生活垃圾、不乱放工具、器械等。