输煤系统电气设备安装作业指导书DQ-013_精品文档Word文件下载.doc
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安全专工
项目总工
监理工程师
业主
专责工程师
其它
目录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 工程量及进度计划 1
4 作业准备工作及条件 1
4.1 作业人员配置和要求 2
4.2 作业机械、工具、仪器、表计的质量要求 2
4.3 作业环境的要求 2
4.4 作业技术交底的安排 3
5 作业程序及作业方法 3
6 作业质量标准 4
6.1 作业质量标准 4
6.2 作业操作质量要点及措施 4
7 作业的安全措施 8
7.1 本项作业一般安全措施 9
7.2 本项作业重大危害 10
7.3 本项作业重大危害控制措施 10
8 环境管理措施 10
8.1 一般环境保护措施 10
8.2 本项作业重大环境因素 10
9 应急响应措施 10
3
1编制依据
1.1《电气装置安装及验收规范》（GBJ149-90）。
1.1《丰镇发电厂三期2×
600MW空冷机组扩建工程2#机组电气专业施工组织设计》
1.2《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
1.3《电力建设安全工作规程》（电气和热控篇）DL5009.1-92。
1.4《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
1.5设计施工图：
F419IIIS-D1311、D1312、D1405、D0509、D0510、D0525、D0526、D1006、D1007、D1008、D1009、D1010、D1013、D1015、D1016、D1017、D1333、D1334、D1204、D1012、D1011。
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
1.7厂家图纸、设计变更、安装使用说明书核定及图纸会审纪要。
2工程概况
600MW空冷机组扩建工程中输煤系统电气装置安装工程包括：
系统采用双机热备冗余配置，整个系统共设输煤程控主站一个（输煤集控室）远程I/O站三个（#2转运站、#3转运站和煤仓间）。
输煤配电系统：
电缆桥架制安、电缆敷设、输煤3KV进线、母线PT和馈线开关，输煤PC进线、分段和母线PT，翻车机PC进线、分段和母线PT。
输煤系统传感器：
皮带拉绳，跑偏，撕裂，速度，料流，堵煤，射频导纳高煤位探测器及超声波连续料位计。
3工程量及进度计划
3.1要实物工程量：
SCB9型低压干式变压器4台，3KV高压开关柜36面，低压抽出式开关柜46面，程控柜6面，操作台1面，直流柜3面，厂供控制柜及皮带拉绳，跑偏，撕裂，速度，料流，堵煤，射频导纳高煤位探测器及超声波连续料位计及端子箱等。
3.2进度计划：
计划开工日期2006年5月15日
计划竣工日期2006年11月20日
4作业准备工作及条件
4.1作业人员配置和要求：
技术员4名，技工25名，辅助技工30名.技术员负责全面技术工作，技工负责带领辅助技工施工。
所有电工必须持有效的上岗操作证。
4.2作业机械、工具、仪器、表计的质量要求
序号
名称
数量
单位
1
汽车吊8T
台
2
平板车8T
切割机
4
手提电焊机
5
直尺
把
6
角尺
7
卷尺
个
8
撬杠
9
滚杠
3
10
倒链3吨
11
水平尺
12
铅坠
13
圆锉
14
焊把
15
焊帽
顶
16
锯弓
17
1000V摇表
块
18
2500V摇表
注：
要求上述设备、机具完好，仪表在使用有效期内。
机具要求完好，计量器具检定合格。
4.3作业环境的要求
4.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
4.3.2施工设施拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。
予埋件和预留孔洞应符合设计要求。
4.3.3对施工的现场进行清理、平整、合理规划布置，堆放材料、设备、机具必须符合文明施工要求。
4.4作业技术交底的安排
由施工班组班长组织，技术员根据工程任务实际分配情况进行安全、技术交底，具体交底内容依据现场情况填写安全、技术交底卡。
交底要求安全员、质检员参加，全体参与施工人员签字。
5作业程序及作业方法
计划首次交底时间为2006年5月20日，并在每个分部工程开工前进行重复交底，交底人员范围为接受分项工程任务的所有施工班组，重点内容包括①工程范围和施工进度要求;
②主要操作方法和质量安全措施;
③主要设计变更和设备、材料代用情况；
④重要施工图纸的解释；
⑤提高工艺标准的要求
施工准备
ò
基础制安
盘、柜、箱安装
母线制安
电缆桥架安装
电缆敷设
皮带保护设施、料位计、电铃安装
皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线
犁式卸料器调整
6作业质量标准
6.1作业质量标准
6.1.1基础制安：
见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表
6.1.2电动机控制中心（MCC）盘安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表3.0.3
6.1.3就地动力控制设备箱体安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表4.0.2
6.2作业操作质量要点及措施
6.2.1到货验收：
6.2.1.1对逐项产品铭牌进行核对，应与设计相符。
6.2.1.2对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。
6.2.2基础制作安装：
6.2.2.1所用的基础槽钢的规格应符合设计要求。
6.2.2.2基础槽钢按核实后的尺寸下料。
按图纸要求进行下料，下料时盘间要考虑1-2mm的接缝。
然后进行除锈、校直。
槽钢不直度每米小于1mm，全长小于5mm。
6.2.2.3与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。
盘柜基础顶部高出抹平面10mm。
若图纸有要求时，按设计要求执行。
6.2.2.4结合设计图纸找出安装基础槽钢的予埋件，把予埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。
6.2.2.5用水平仪找出所有予埋件的最高点，检查是否符合6.3.2.3要求。
如不符合要求则与土建联系进行处理；
如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。
在找平过程中，可用铁垫片进行调整。
不平度每米小于1mm，全长小于5mm。
位置误差及不平行度全长小于5mm。
找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与予埋件以及临时焊点全部焊接牢固。
6.2.2.6为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。
6.2.2.7基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与厂房主接地线之间用－40×
4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。
装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。
6.2.3盘、柜、箱的安装
6.2.3.1设备的搬运
a.设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。
盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。
运输时车速不得超过15km/h。
b.设备运输应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
c.设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。
d.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。
设备搬运方向应与安装方向一致。
e.开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。
6.2.3.2盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。
相邻两盘顶部不平度小于2mm。
成排列盘顶部不平度小于5mm。
相邻两盘边不平度小于1mm。
成排列盘面不平度小于5mm。
柜间缝隙小于2mm。
6.2.3.3动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。
安装的位置应便于检查；
成列安装时，应排列整齐。
悬挂箱中心至地面高度按设计规定；
紧固件检查齐全、完好、紧固；
箱架接地连接牢固，导通良好；
箱面标志齐全。
6.2.3.4盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。
6.2.4母线安装：
对于厂供成套母线应对号安装，安装后检查相间及对地距离应满足规范要求，安装的母线相序应符合系统相序，相色标志应完整、明显。
母线与母线或母线与电器端子的螺接面的安装应符合下列要求：
6.2.4.1母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂（导电膏）；
6.2.4.2母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，一般情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；
6.2.4.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上间隙，螺母侧应装弹簧垫圈；
6.2.4.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。
6.2.5皮带保护设施、料位计、电铃安装
6.2.5.1配合机务确定拉线开关、跑偏开关安装位置，拉线开关位置应便于应急操作，拉线钢丝绳应松紧适度顺畅无阻，不得有扭结及额外应力；
跑偏开关位置有机务安装调整，电气在接入回路时需分清轻重跑偏接点。
6.2.5.2配合机务确定料位计安装位置，其位置应便于接线检查。
6.2.5.3皮带保护设施、料位计、电铃安装前应经检查测试，确认性能完好方可安装。
6.2.6皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线：
6.2.6.1机务就位前核对电动机铭牌规格型号，检查电动机绝缘，清理换油检查电机轴承型号并做好记录。
盘动转子应灵活无碰卡声。
按规范检查出厂日期、外观及绝缘以确定是否需进行干燥或抽芯。
6.2.6.2接线前检查电机的引出线压接应良好，编号齐全，裸漏带电部分的电气间隙应符合标准规定。
电缆压接应牢固可靠，防止虚接烧坏端子。
6.2.7犁式卸料器调整：
犁式卸料器在通电调整前应先手动调至中间位置，然后再进行上下行程开关与力矩开关的到位调整。
调整后犁头与皮带的接触应松紧适度，不得过紧压死皮带，以防撕裂皮带或电机过负荷。
6.2.
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