现浇连续梁混凝土浇筑技术交底_精品文档Word文件下载.doc
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2.4、原材料
确认原材料的规格型号是否满足连续箱梁配合比的要求，材料储备必须满足要求。
同时做好材料的自检和监理工程师的抽检工作。
2.5、人员培训
施工前根据施工任务划分和施工组织安排，对技术人员和现场作业人员进行技术培训。
使参建人员熟练掌握操作工艺和技巧，掌握技术标准，确保施工正常进行。
3、连续箱梁混凝土施工
3.1、连续箱梁混凝土施工顺序
箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。
每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。
第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。
在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平，收面。
第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。
浇筑部分示意图
3.2、连续箱梁混凝土浇筑各工序要点
⑴、砼生产
①、砼生产前，工程部向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量等），根据实测指标调整配合比，便于保证混凝土质量。
书面通知拌合站，挂牌生产。
②、砼的计量
砼开盘前必须检验计量的准确性。
检查办法：
可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。
砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度：
水泥不大于±
1%，粗、细骨料不大于±
2%，水、外加剂不大于±
0.5%。
③、砼试件的制作及取样
砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现，并以此作为刚构施工过程控制的主要依据，因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。
每灌注梁取样组数必须满足以下要求，抗压试件每一工作班取4组。
④、施工中混凝土的控制
连续箱梁混凝土入模前含气量控制在2～4%；
坍落度按照控制在14～16cm，且45min的损失不大于10%。
⑵、砼运输
运输方式：
混凝土输送罐车运输至施工现场，使用汽车泵泵送到梁体各个部位。
要求混凝土运输车辆不少于4辆。
混凝土输送泵需要1台。
⑶、砼灌注
1）、梁砼灌注前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。
检查人员应高度负责，检查合格后填写连续梁检查的各项现场检验表格，并经监理工程师签认后方可开盘，重点检查以下几项：
支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物。
2）、灌注顺序
箱梁混凝土浇筑时首先浇筑竖向支架刚度最为薄弱区域（远离桥墩支撑）的混凝土，然后再进行刚度较大区域（桥墩附近）混凝土的浇筑。
混凝土由下坡端往上坡端浇筑，浇筑时统一指挥。
每层混凝土厚度不大于30cm。
底板、腹板及顶板的混凝土浇筑过程顺序见图：
梁体混凝土浇筑过程示意图
梁体混凝土浇筑过程示意图
首先浇筑区域①砼，然后灌注腹板，此处混凝土一次灌注②③④区域，这一区域的高度不超过0.7m，振捣采用震动棒垂直振捣，使混凝土向底板流动；
然后依次分层浇筑腹板内⑤⑥等区域及以上混凝土。
为防止混凝土浇筑过程中侧模的整体位移，混凝土必须两侧对称浇筑。
2）、砼振捣
a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定岗、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角指定专人进行捣固，操作人员要固定，浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。
b、采用插入式高频振捣器振捣，配备φ30、φ70震动棒分别2台、4台。
砼浇筑按从下到上的顺序，水平分层浇筑，分层厚度为30cm；
砼应连续浇筑，保证上层砼能在下一层砼初凝前浇筑完毕，尽量避免留置施工缝，振捣时振动棒应直上直下，快入慢出，重叠交叉，移动距离不得超过60cm；
振动棒要求捣入下一层砼，一般插入深度为40～45cm，保证插入下层砼内5～10cm。
振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，不得碰撞边侧模，距离边侧模5～10cm，以防模板变形。
振捣以砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为准，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。
3）、砼养护
砼浇注完后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。
4、施工人员安排
由于混凝土浇筑方量比较大，且浇筑时间较长，施工分为两个作业班组，人员安排如下：
表4.1主要工种人员计划表
序号
工种
人数
1
技术员
4
领工员
6
钢筋工
2
7
木工
8
架子工
9
混凝土工
14
10
电工
11
电焊工
12
试验工
13
模板工
司机
15
普工
合计
35
5、主要施工设备配备及工具材料配备
主要施工机械设备配备及工具性材料一览表见表5-1。
表5-1工程的主要施工设备及工具材料配备表
设备名称
单位
规格
型号
数
量
现状
备注
柴油发电机组（350kw）
台
GF350
砼输送车（8m3）
辆
XC5260GJB
3
砼搅拌站（90m3/h）
HZS120
混凝土泵车
37m
一台备用
5
插入式振捣棒
φ30
φ70
柴油发电机组（15kw）
铝合金刮尺
把
4.0m
照明灯
盏
1000W
抹子
土工布
M2
1400
警示旗子
个
铁锹
高压水枪
6、主要主要管理人员安排
刚构混凝土浇筑需要大量技术人员和管理人员，根据施工情况需要技术人员统计如表：
表6-1主要工程技术人员及管理人员分工表
姓名
职务/职称
工作内容
施工队
1.1
队长
负责混凝土浇筑浇筑的总体组织、协调工作
1.2
负责检查控制预埋件位置正确性。
1.3
技术主管
负责箱梁面的平整度的控制与检查。
1.4
技术员
负责控制混凝土捣鼓质量及浇筑顺序。
1.5
技术主管
负责控制梁面平整度及排水坡的舒畅
1.6
实验室主任
负责控制混凝土的搅拌质量，
1.7
试验员
负责在前台控制混凝土质量、试件制作等
1.8
负责路面的交通疏导工作、协助安全防护工作
1.9
安质部
负责连续梁混凝土浇筑的安全防护工作，包括安全防护、疏导、监督等
1.10
搅拌站
负责混凝土搅拌站的正常运转，搅拌站操作人员的监管
1.11
物机部
负责混凝土运输车辆的组织，输送泵车的租赁、原材料质量把关等工作。
1.12
办公室
做好后勤工作，现场施工人员的吃饭问题等。
1.13
工程部
负责混凝土浇筑过程中的技术把关，指导工作。
7、质量保证措施
7.1、建立旁站监督检查制度
梁体混凝土浇筑施工实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。
对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表。
7.2、原材料质量保证
原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
7.3、模板工程质量保证
模板制作必须做到易拼易拆，组拼前应无检查平整度、几何尺寸是否符合规范及设计要求，模板接缝严密、平顺、不漏浆，支架系统必须在砼达到足够的强度后才能拆除。
7.4、混凝土工程质量保证措施
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规范的规定。
混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于350mm。
混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实。
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。
拆模后，迅速采用塑料布或帆布包裹严密，对混凝土进行后期养护。
8、安全保证措施
8.1、安全用电措施
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地电阻符合规定。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
8.2施工机械安全措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
对混凝土运输车辆经过爆台寺道路时由专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。
如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
起重臂下严禁站人。
8.3、高空作业安全措施
邻边作业人员拴安全带、戴安全帽。
小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
9、文明施工和环境保护措施
混凝土浇筑完工后对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。
工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施
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