煤矿机电一队各岗位操作规程操作流程汇编_精品文档Word文档下载推荐.doc

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主井底信号工操作流程 28

主排水泵司机操作规程 29

主排水泵司机操作流程 34

空气压缩机司机安全技术操作规程 36

压风机司机操作流程 38

锅炉司炉工操作规程 38

地面变电所配电工操作规程 42

井下变电所配电工操作规程 44

变电所供电系统停送电工作流程 46

停、送、接、甩电管理规定 49

维修电工操作规程 50

维修机工操作规程 52

吊挂检修工操作规程 54

小绞车司机操作规程 56

天车司机安全操作规程 57

主通风机司机操作规程

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方准上岗操作。

2、司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、各部分性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、操作前准备工作：

1、检查管道布置（入口和出口管道）及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。

2、检查风门及风门传动装置有无卡死现象，确认风机所有风门都已关紧。

3、检查油站是否正常工作，液压软管、导管系统是否把紧，液压站油量是否合适，油质是否符合规定。

油温：

15°

<

T<

50°

，油位：

>

最低油位，过滤器压差<

4.5bar，是否连续运行超过2000小时（连续运行超过2000小时应倒台）。

4、检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的碰撞。

5、检查叶片执行器工作是否正常，叶片处于关闭位置。

6、检查入口挡板是否正常工作，是否处于关闭位置。

7、检查刹车是否正常工作，并在松开位置。

8、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。

9、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠，电器和电动机接地良好。

10、各指示仪表、各传感器灵敏、保护装置齐全可靠。

11、各起动开关手把都处于断开位置。

12、电压在额定电压的±

５％范围内。

三、风机起动操作（单机运行）：

（一）、近控操作

1、首先将各种设备控制柜转换开关“SA”打到“近控”位置。

2、按下液压站控制柜的启动按钮，启动液压站和叶片执行器，并确认正常。

3、合高压进线柜、换相柜、启动柜，电机启动完毕。

4、按下风门控制柜“启动”按钮，打开入口挡板。

5、操作叶片执行器，调整叶片角度至规定值，风机启动操作完毕。

（在主电机达到全速及入口挡板全开前，不允许调节叶片角度；

同样，电机停机前，叶片必须处于闭合位置）。

（二）、远控操作

1、首先将各种设备控制柜转换开关“SA”位置打到“远控”。

2、将所有风机的PLC控制柜上的转换开关打到“自动”位置。

3、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开启动风机的操作界面，点击操作界面的“启动”按钮，液压站、叶片执行器、电机、风门依照程序顺序启动，在主界面监控到风门打开后，点击“风叶角度”，在弹出的风叶角度对话框中输入所需角度之后，点击“确认”按钮。

4、退出“负责人”登陆，启动完毕。

四、主要通风机的正常停机操作：

（一）、接到主管上级的停机命令。

（二）、近控

1、操作叶片执行器调整叶片角度至最小角度；

2、按下风机启动柜上的“分闸”按钮，电机停止运转；

3、按下风门控制柜“停止”按钮将风门全部关闭；

4、延时420秒后送上刹车电源，启动刹车装置刹紧电机；

5、当油站油温降至40℃以下时，并且液压站运行2分钟后，按下油站控制柜上的“停止”按钮，使油站停止，停机操作操作完毕。

（三）、远控

1、在计算机的主扇操作界面上，登录“负责人”，弹出密码对话框后，输入密码，打开运行风机的操作界面，点击操作界面的“停机”按钮，叶片、电机、风门、液压站、刹车依照顺序关闭；

2、退出“负责人”登录，观察告警指示灯绿灯（待机）亮后，停机操作完毕。

五、倒机程序

（一）、正常倒台

1、启动备用主扇的油泵、叶片执行器，观察12个启动条件是否满足要求。

打电话通知集控中心（9），副井车房（6660）,主井车房（6658），中央泵房（6896）。

2、合备用台正向柜、启动柜，再将电脑界面切换到运行界面，观察电流看风机是否启动。

3、将运行主扇叶片角调整到最小。

4、停掉运行主扇。

5、开备用台主扇上下风门，同时关掉另一台主扇上下风门。

6、调整已运行台主扇的叶片角至规定角度。

7、副司机到机房检查U型水柱计，并检查各部运行情况，倾听各部声音是否正常，主司机在运行界面认真观察各参数是否正常。

8、延时420秒后送上刹车电源，启动刹车装置刹紧电机。

9、最后停掉已停主扇的叶片执行器及油泵。

（油站油温降至40℃以下时停油泵）

（二）、故障倒台

一）、电压瞬间波动，运转风机高压控制柜失压掉闸，风机停运：

1、主司机观察风机运行界面10KV电压及低压控制柜的供电情况。

2、切换到高压控制界面观察停运风机进线柜、换向柜分合状况。

3、副司机迅速向队值班和集控中心汇报。

4、主司机登陆，根据观察情况，在高压控制界面，操作重新启动风机运转。

5、启动成功，观察低压控制柜供电情况，如果没电，迅速合低压控制柜联络开关，恢复供电。

6、切换到低压控制界面，观察油泵和叶片执行器是否开启，否则重新启动。

7、切换到风机扇角调整界面，观察叶片角度是否正常，如果不正常则重新调整。

8、如果高压启动风机不成功，主司机立即到二楼控制室采用就地方式启动刚停运的风机。

9、如果连续两次启动不成功，立即按倒台流程，启动备用风机。

二）、当运转风机10KV进线突然失压，风机停运，另一台风机处于完好的待机状态，按照以下程序进行倒台：

2、副司机立即向队值班和集控中心汇报，现场情况按照主司机叙述汇报清楚。

3、合低压控制柜联络开关，使两个柜体均处于供电状态。

4、切换到风机操作界面，调整已停运风机风叶角度为零。

5、启动备用风机油泵和叶片执行器，同时，副司机在低压室闸门控制箱处，采用就地方式，关闭停运风机上下闸，同时开启备用风机的上下闸门。

6、切换到风机启动条件界面，观察12个绿灯是否亮起，否则要分析原因紧急处理。

7、切换到风机高压控制界面，合备用风机进线柜，换向柜正向合闸，合启动柜启动风机。

（给电脑充分的反应时间）

8、如果电脑启动不成功，主司机立即到二楼风机高压控制室，采用就地方式启动风机。

9、切换到风门控制界面，观察风门开关情况，直至开关到位。

10、切换到运行风机叶片调整界面，缓慢调整扇叶角度到规定值。

11、切换到风机监控界面，观察风门运行各项技术指标是否正常，否则要分析原因进行处理。

12、及时向队值班和集控中心汇报运转及倒台情况。

三）、当运转风机10KV进线突然失压，风机停运，另一台风机则处于故障或正在检修状态，不能够启车运行，按照以下程序操作。

1、主司机观察风机运行界面，10KV电压情况，低压控制柜供电情况，及室内照明，并迅速登陆操作界面。

3、副司机合低压控制柜联络开关，使两个柜体均处于供电状态。

同时风井配电工应迅速将失压停运供电回路风机的进线控制柜小车摇出，处于断开状态。

4、主司机登陆，切换到风机低压控制界面，启动失压停运风机油泵和叶片执行器。

切换到风机叶片调整界面，调整扇角为0.

5、主司机迅速到二楼风机高压控制室，将进线柜断路器分断，同时抽出小车，合高压控制柜联络开关，使失压风机回路恢复供电。

6、主司机采取就地方式，在高压控制柜处，观察进线柜、换向柜分合情况，合进线、合正向，启动风机运转。

7、副司机登陆，切换到风叶调整界面，观察到风机运转后，缓慢调整扇角到规定值。

8、切换到风机监控界面，观察风机运行各项技术指标是否正常，否则要分析原因进行处理。

9、及时向队值班和集控中心汇报运转及倒台情况。

四）、如果出现双回路失压或者其他原因两台风机均不能开启，则使立闸门处于开启状态，保证自然通风，将已停止运行风机的启动柜分断。

立即向集控中心和队值班将现场情况及设备状态汇报清楚，按照领导指令等待操作。

六、两台风机并列运行时启动

1、两台风机必须在叶片关闭时启动，当两台风机都达到全速后，打开挡板，然后根据当前系统负荷要求，同时打开风机叶片。

2、停运一台风机检修而另一台继续工作，将需停车的风机设为手动，另一台设为自动。

手动调节风机叶片至闭合位置，在叶片角度逐渐减小过程中，运行风机容量应自动增加。

当叶片完全关闭时，然后关闭挡板，风机电机停机。

3、检修完后启动风机，应在叶片和挡板关闭的状态下启动。

风机全速运行后打开挡板，并将其叶片角上调，而将另一台风机的叶片角下调。

最后，当两台风机的负载达到一致后，将它们设为自动。

七、紧急停机

1、立即切断主电机电源

2、关闭风机叶片，关闭挡板

3、油站（油泵和冷却器）持续运行至油温低于40Ｃ°

4、当主电机切断420秒后激活刹车。

5、立即报告矿集控中心、主管业务部门和队值班领导。

6、按领导决定，关闭和开启有关风门。

7、如需开动备用风机，则应按近控或远控程序步骤进行。

如不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

并立即报告矿集控中心和主管业务部门和队值班领导。

八、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

（１）各主要传动部件有严重异响或意外震动。

（２）电动机单相运转或冒烟、冒火。

（３）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

（４）突然停电、电源故障停电造成停机或电源失压自动停机时

（５）其它紧急事故或故障。

九、反风操作：

1、反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。

2、由一司机或机修工到井口处压好防爆盖，把备用主扇风道上的侧风门压紧。

3、检查备用主扇部分，并盘车三到五周。

4、从检修门进入机壳，清理风轮扩散器侧的各种杂物。

5、按第二项检查备用风机，保证备用风机完好，达到运行条件。

6、当反风命令下达后，（反风风叶角度由业务单位决定），按正常程序停掉运转风机。

7、按正常启动程序启动备用风机，合进线柜，将高压换相柜打到“反向”，合启动柜，使主电机反转，进行反风，冷却水的开关同上。

8、主扇运转正常后，认真观察运行界面，并做好记录，另一司机到机房检查。

9、反风结束后，将防爆盖的压紧装置撤除。

10、严禁将正在运行风机停止后，就立即进行反风。

11、反风操作必须在10分钟内操作完成。

十、两台风机都不能运行时的操作

当两台风机都不能运行时，用电动或手动方式将两台风机的立闸门打开，将风机的叶片角度调至最大，进行自然通风，当风机转子反转时，要人工施闸，但开风机前一定要松开制动闸。

注意：

故障倒台前以及两台风机都不能运行时，司机都要及时通知队值班领导和集控中心。

十一、特殊情况

当电脑和触摸屏都不能操作时，各种设备控制柜的“SA”按钮必须打到“就地”位置后方可操作。

在风机旁调整风叶角度和开关风门的两司机一定要密切配合，启动风机时，一定要待风机启动后，风门打开后，进行风叶角度调整，运行风机待风叶角度调整到零后，方可关闭立闸门。