压力容器质量控制体系责任_精品文档Word格式.doc
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1)是压力容器的安全质量的第一责任人;
2)负责公司质量保证体系的建立、实施、保持和完善;
任命质保工程师以及各专业责任工程;
3)负责以期望的效率达到规定的质量目标;
4)负责为质量管理工作人员授予充分的权限;
5)负责为实施质量方针、达到质量目标配备必需的资源:
a)配备符合要求的较高素质的管理人员、专业技术人员以及专业技能人员。
b)配置为保证压力容器设计、制造质量检验、试验和测量所必需的设备、仪器、仪表和计算机及软件等;
c)为质保体系人员的学习、培训提供方便,确保其资质符合国家有关规定;
d)签发批准公司压力容器制造《质量手册》以及产品质量证明书;
e)主持或授权其代表对公司压力容器质量保证体系进行管理评审
1.3.1.2质保工程师职责
1)助总经理制订质量方针和目标,建立健全质量保证体系;
2)领导和协调质量保证体系,充分发挥其质量职能,及时解决各环节中的重大质量问题,当意见有分歧时,应及时仲裁,做出解决。
3)组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定;
4)严格不合格品控制,建立健全内外质量信息反馈和处理系统;
5)定期组织质量分析、质量审核,协助总经理组织管理评审工作;
6)坚持“质量第一”原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员的工作,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务;
7)对质量保证体系人员定期组织教育和培训。
8)负责制定质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件;
9)审签产品质量证明书;
1.3.1.3总工程师职责
1)认真贯彻落实科技方针、政策、法规和标准;
2)制订企业技术发展、技术改造、产品开发和技术规划;
3)组织实验研究、技术开发和攻关;
4)负责企业及时进步的组织和实施;
5)负责科技人员的管理和培训;
6)负责焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊缝超次返工的审批;
7)参与重大不合格项的处理;
1.3.1.4生产副总经理
1)贯彻公司质量方针和目标,实施压力容器制造质量目标,领导和组织生产车间严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》、技术标准进行生产,对文明生产、均衡生产、安全生产负责,防止对
压力容器质量保证体系及产品质量造成的不良影响;
2)支持质量管理和质量检查人员的工作,针对生产中的薄弱环节及时组织分析研究,采取控制措施,促进工作质量和产品质量稳定提高;
3)负责压力容器制造、检验、测量和试验设备的协调到位,负责压力容器制造的过程控制,只能组织加快节奏提高生产率,无权指挥越权和违背程
序办事;
4)负责考核主管部、室质量职能的履行情况。
1.3.1.5经营副总经理
1)贯彻公司质量方针和目标,实施压力容器制造质量目标,领导和组织经营及技术、质检人员严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》规定进行合同评审;
2)组织工程部人员作好售后服务、质量回访和顾客满意度的调查工作。
1.3.2管理部门职责及权限
1.3.2.1生产部
1)负责压力容器制造过程中的安全设施的配备;
2)负责压力容器制造过程中的安全措施实施情况的监督检查;
3)负责编制年度、季度、月度生产计划;
4)负责生产组织、协调及管理工作,搞好均衡生产,对车间的生产进度情
况,适时调整生产安排和劳动力分配,确保产品质量和合同工期;
5)编制公司产值统计报表和各车间生产进度报表;
负责组织半成品、成品搬运储存防护工作的实施;
6)负责成品库的成品管理防护、储存发运工作。
1.3.2.2设备管理部
1)负责压力容器制造过程中所用设备的协调与购置工作。
2)负责设备的安装调试工作;
3)负责建立压力容器制造大型设备档案;
4)负责建立压力容器制造设备及工装的管理档案;
5)负责监督、检查、指导各车间的设备维护、保养工作。
1.3.2.3供应部
1)负责原材料(包括焊材)和配件等外购件的采购、管理及发放工作;
2)负责对分供方的考核、评价,确定合格的外供方并建立保存档案;
3)负责采购文件的编制与实施;
4)负责对购进物资的检验和试验、标识、储存、保管和发放;
5)对购进物资的质量负责,并按规定组织不合格材料的评审。
1.3.2.4经营部
1)负责产品投标报价、合同签订及合同评审工作;
2)负责产品市场调研工作,为新产品开发做好基础工作;
3)负责产品营销、广告宣传、经营工作;
4)负责最终产品的储存、保管。
5)负责售后服务及用户的信息反馈工作,定期征求用户意见,并向主管领导汇报。
1.3.2.5技术部
1)负责压力容器制造有关法规、标准的收集、发放与宣传;
及时收集国内
外的相关信息,掌握同业发展现状;
2)负责压力容器产品记录样本的修订及管理工作;
3)负责产品的设计、开发工作;
4)负责各种技术性工艺文件、作业指导书的编制工作;
5)负责公司总体规划、技术革新、技术改造工作;
6)负责技术攻关工作,及时解决生产中的技术难题。
1.3.2.6人力资源部
1)负责压力容器各类管理人员的业务培训;
2)负责压力容器特殊工种作业人员的培训取(换)证的联络工作;
3)负责压力容器管理人员和特殊工种作业人员资质证书的管理工作;
1.3.2.7质检部
1)负责压力容器制造过程中管理运行记录的修订管理;
2)负责对压力容器制造过程中监视和测量装置(计量器具)的控制;
4)负责组织压力容器制造过程中严重不合格品的调查、分析与处置;
5)负责计量、标准化的管理工作;
6)负责压力容器制造过程的质量检查、质量控制、质量管理工作。
7)负责对压力容器各种技术资料的收集整理,产品合格证、质证书的填写。
1.3.3质保体系各专业责任人员职责及权限
1.3.3.1设计责任工程师职责
1)在质保工程师的领导下,负责设计质量控制、管理,定期向质保工程师
汇报工作;
2)按照《压力容器压力管道设计单位资质许可与管理规则》的要求,制定设计质量控制系统的质量保证体系文件;
3)负责设计质量控制系统工作,切实贯彻执行质量手册及各项程序文件的规
定,并进行监督检查。
正确处理质量和技术问题;
4)组织设计质量控制系统实施有关压力容器的现行法规、标准以及技术规定;
5)严格不一致事项和不合格品的控制,建立健全设计系统质量信息处理和
管理做好用户服务工作;
6)定期组织设计工作的质量分析、质量审核,参与总经理组织的内部审核工作。
7)坚持“质量第一”原则,行使质量否决权,保障和支持质量保证体系工作人员的工作,有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。
1.3.3.2材料责任工程师
1)在质保工程师的领导下,认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件,对压力容器制造的材料质量实施控制,确保压力容器制造质量;
2)参加压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文
件的编制和修订工作;
3)负责压力容器制造的材料管理质量控制工作,并向质保工程师报告工作;
4)负责审核材料订货技术条件、材料代用,主持合格供方的资格评审工作;
及时处理材料系统内的质量问题,对材料使用的正确性负责;
5)审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告;
6)当本系统所控制的质量活动出现不符合时,负责组织分析并制定整改措施;
7)负责对材料系统人员的业务进行指导,并有权向质保工程师提出培训、
调整、奖惩的建议。
1.3.3.3工艺责任工程师
1)在质保工程师的领导下,认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件,对压力容器制造工艺质量实施控制,确保压力容器制造质量;
2)参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文
3)负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等质量控制和新工艺应用推广工作;
4)负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件;
5)负责对压力容器制造过程中工艺管理情况进行检查,及时处理工艺系统内的技术问题,有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令,限期整改;
6)负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作,确保工艺纪律的贯彻实施;
7)参与不合格品的评审,负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施,并组织实施验证工作;
8)参与压力容器制造质量记录和出厂文件表式的编制审查工作,确保质量记录表式的齐全、准确;
9)负责对工艺系统人员的业务进行指导,并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。
1.3.3.4焊接责任工程师
1)在质保工程师的领导下,认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件,对压力容器制造焊接质量实施控制,确保压力容器制造质量;
2)参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文
3)负责焊接工艺的审核,保证焊接工艺的正确性与合理性,确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖率,监督焊接工艺的贯彻执行,指导现场施工,并解决施工中出现的焊接技术问题。
监督产品焊接试件的管理;
4)负责焊工技术培训和考试工作;
5)负责审批一、二次焊缝返工工艺,负责审核焊缝超次返工工艺;
6)监督检查焊接系统的质量控制工作,负责完善本单位焊接质量管理,负
责推广应用新材料、新工艺、新设备;
7)向质保工程师汇报工作,衔接并协调焊接质量控制系统的工作;
8)负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作;
9)负责对焊接系统人员的业务进行指导,并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。
1.3.3.5无损检测责任工程师
1)对压力容器无损检测工作负责;
2)贯彻执行压力容器无损检测标准和规范,参加编制、修订、贯彻压力容器质量手册有关无损检测系统的有关内容和制度;
3)监督检查无损检测系统的质量控制工作;
4)组织编写修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡;
5)负责无损检测人员的技术培训工作,不断提高业务水平;
并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议;
6)负责审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符,抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求,对评级及报告的完整性、正确性负责;
7)负责监督检查射线底片档案的管理工作.
8)及时处理无损检测系统内的技术问题;
9)检查仪器、设备的使用情况,提出