泵送混凝土施工方案_精品文档Word格式文档下载.doc

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为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。

二、混凝土材料要求

本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。

1、原材料：

水泥:

42.5#普通硅酸盐水泥；

混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；

砂采用中砂；

控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。

为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。

混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。

2、外加剂：

采用建筑宝混凝土添加剂。

该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。

并提高混凝土可泵性。

3、坍落度要求：

混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。

现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。

混凝土坍落度误差范围在±

2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。

4、混凝土运输供应：

浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。

三、泵送混凝土施工工艺

1、 

施工段的划分

工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位置划分为四个流水施工段。

每一流水施工段的位置详见附图

泵送砼施工平面图，施工方向由西向东依次进行。

2、 

混凝土输送管道敷设

混凝土输送泵设在工地东和西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设见附图泵送砼施工平面图。

管道敷设注意事项：

⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°

弯头组合缓冲节，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°

转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

⑵、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。

⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

⑷、地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

⑸、转向垂直走向的90°

弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。

垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。

检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；

如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。

水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。

⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。

⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。

3、 

泵送混凝土施工要点

（1）混凝土运输

①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。

当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。

如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。

初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。

④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

（2）混凝土泵送施工

①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。

泵机就位后应固定牢靠。

泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。

启动泵机的程序是：

起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。

泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。

为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；

当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。

清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。

分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。

清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。

当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。

当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：

水洗和气洗两种形式不准同时采用。

在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；

而气洗途中绝对不能转换为水洗。

在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

四、泵送混凝土施工质量要求

①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。

砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交