三江监狱室外给排水施工方案_精品文档Word文档格式.doc
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2.1、工程概述
工程位于海南省海口市三江镇，总用地面积362962m2，总建筑面积106148m2，建筑占地面积18733m2，本工程由6层防逃防暴中心，3层民警活动用房，6层备勤楼宿舍，4层综合会见楼，1号至7号4层普通监舍楼及8号艾滋病监舍楼，半地下室设备房，4层文化教学楼，1层伙房，2层医院禁闭室组成的室外给排水工程。
2.2地形地貌与季节状况
本地段地势平坦开阔，属褐红色粘土性土地区。
但施工期正是多小雨季节，1天下雨，3天都无法正常工作，机械与材料无法进入施工现场，施工难度大，会因为多雨而延迟施工。
2.3、工程设计情况
1、排水：
本工程最大日排水量为1573.10M3d,最大小时排水量为134.05M3d
2、废水、污水：
各个单位卫生间生活污水、废水采用合流制，医院禁闭室和8号艾滋病监舍楼的生活污水经地下中水处理设备处理达到标准后进入监区废水管网。
厨房废水经过隔油池初级处理后排至监区废水管网，生活污水经化粪池初级处理后排至监区废水管网，监区废水经废水处理站处理后达到排放标准后排放。
废水管在出监狱围墙时管径有DN600分别变为6个DN200的PVC排水管，并封闭套上DN225的钢套管。
3、室外雨水系统：
a、雨水设计重现期按两年设计，最大暴雨强度q=4.71L/S•100M2,b、设计降雨历时：
t=t1+mt2、m=2.c、地面积水时间:
t1=5min.d、地面汇水面积：
F=106148M2.e.地面综合径流系数:
取ψ＝0.9。
G、雨水量＝K1×
ψ×
q×
f＝4499.61L/S（17548.84M3/h）。
雨水口采用铸铁箅圈、箅子，深度≯1.0m，采用D200UPVC管以1.0%坡度坡向雨水检查井，车道下埋深小于700mm采用全包封敷设。
4、生活给水管网：
由于本工程周边无市政给水管，在本项目范围内开挖水井，由井底深井泵将水抽至本项目自有水塔，再由水塔向各单体建筑供水。
5、消防给水管网：
室外采用生活用水与消防用水合用低压制消防管道系统，平时生活用水由水塔供给到各个单体，室外消防水源由消防水池供给，发生火灾时由室外消防水泵供到室外给水管网，为防止消防用水污染生活用水，在水塔连接给水管网处接防倒流止水阀，室外共设28套室外消火栓，其间距不不超过120m，距道路边不大于20m，距建筑物外墙不小于50m。
火灾时，由城市消防车到现场由室外消火栓取水并加压进行灭火。
2.4、施工条件
⑴现场地形、原始建筑物拆迁情况
根据图纸设计:
由于本工程周边无市政给水管，在本项目范围内开挖水井（水质符合卫生要求）。
由井底深井泵将水抽至本顶目自有水塔，再由水塔向各单体建筑供水。
水塔高度为40m，最高的楼为23.45m，设自动液位控制，与井底潜水泵联锁。
⑵工地交通和供水、供电、通信情况：
区内离三江镇较远，交通不便利。
工地施工达到通水通电。
⑶材料的供应：
工程所需的地材均由当地采购。
根据本工程特点，配备总工及各职能等有关人员，工地设专职工长负责全面生产，各生产工班及安装施工队也相应成立施工管理班子，相互协调，相互配合，确保工期和质量。
3.1、工程管理目标
针对本工程的特点，队部特抽调有丰富施工经验与技术能力强的管理人员进行管理，以确保工程质量和工期。
具体目标如下：
质量：
工程质量达到优良工程。
安全：
杜绝死亡和重伤事故，消灭机械设备重大责任事故，行车事故，重大火灾事故，工伤频率不超过8‰。
工期：
40天。
文明施工：
安全文明标准化工地。
环境保护：
施工满足国家及地方有关环保要求。
四、施工方案
4.1、施工工艺流程
⑴给水、消防管路施工流程：
管沟开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛管材、管件、就位→管道连接→水压试验→阀门、消火栓安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗。
⑵排水管路施工流程：
管沟开挖→沟底夯实→垫层→下管调直→管道连接→排水构筑物砌筑→闭水试验→管沟夯填。
4.2、工程进度计划
该工程计划于2011年12月12日开工，并于2011年4月12日竣工,总工期40天。
4.3、主要施工机具配备表。
施工机械状况说明一览表
序号
机械或设备名称
单位
数量
规格型号
国别产地
1
挖掘机
台
4
PC—200
日本
2
打夯机
3
HW—60
上海
自卸汽车
辆
5
东风
长春
机动反斗车
ZJ—1
浙江
装载机
J36--400
宁波
五、施工准备
5.1、技术准备
⑴组建精干的测量小组，根据设计院提供的总平面图及给定的坐标控制桩，进行站区施工测量，并做好各种桩位的埋设、保护工作。
⑵组织队给排水技术人员做好对设计图纸的审核工作，发现问题及时向局指反映，同设计院积极联系解决。
⑶根据图纸设计资料，进行施工图预算的编制，为资金、材料及劳力配备等做好准备。
⑷编制实施性施工组织设计，确定各分部、分项工程施工方案，编制工艺创优施工方案。
⑸做好进场材料的试验、检验工作，进行混凝土、砂浆配合比试验。
5.2、现场准备
⑴根据安全，文明施工要求，现场设置安全、消防、图牌等设施。
⑵积极联系解决水源、电源，进行工地临时用电、用水设施的修建。
5.3、物质管理
根据经理部技术室提供的物质需求计划，由材料室落实合格货源，签定供应合同。
5.4、劳动组织
⑴按照开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
⑵向施工队、工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。
⑶组织全体人员对工地各项制度进行学习，使全体施工人员了解清楚各项制度，以便在施工中得到更好的执行。
六、主要分部、分项工程施工方案及工艺要点
6.1、管材检验：
室外排水用PVC双壁波纹管。
钢丝骨架复合管给水管、喷淋给水管为热浸镀锌钢。
所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人约现场监理专业技术人员送到检查部门进行检验，合格后方准使用。
6.2、沟槽开挖与验收。
首先，按图纸要求测出管道的座标后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
为了防止塌方，沟槽开挖要留一定的边坡，沟槽的土堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边要保持一定的距离。
沟槽检验合格后，方可进行下一道工序的施工。
6.3、管道安装：
下管采用人工下管的方法，管底用用大绳轻轻把管下到沟槽内，承口对准来水方向。
管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，防止管子移位，接口的转角要符合规范要求。
承插铸铁管安装前，要将承口的内部和插口的外部清理干净，将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。
用倒链缓缓把承口拉入接口内。
6.4、构筑物砌筑：
井室砌筑应在铺好管道、装好阀门、消火栓等配件后着手砌筑。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m。
管道穿过井壁时预留5～10cm环缝，用粘土填实，沥青麻筋捣固，再用砂浆封面。
井壁采用M7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井壁内外用1：
2水泥砂浆抹面，厚20cm，抹面高度高于地下水最高水位的0.25m。
井壁内爬梯采用预制爬梯，并作防腐处理，按间距360mm布置爬梯，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。
井盖座安装时，下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固。
井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
盖板顶面标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不得超过50mm，且做坡度为0.02的护坡。
6.5、水压试验和闭水试验
给水管道安装完成后，应进行水压试验。
给水管试验管段长度为每500～1000m一次，当管段转弯多时，每300～500m一次。
当工作压力≤0.5Mpa时，试验压力为2倍的工作压力；
当工作压力＞0.5Mpa时，试验压力为工作压力+0.5Mpa；
其它种类管道的试验压力为1.5倍的工作压力。
试压前，除管口部位外，管身先覆到管的一半，避免管子移动，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机加压。
加压到试验压力时停止加压，停留10分钟，压力下降到规范允许值时，试压合格。
否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压直至合格。
排水管道安装完成后，应做闭水试验。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
6.6、沟槽的回填
管两侧采取同时回填，以防管线产生位移，夯填素土中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm的土块，每次填土方厚度为15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
管顶以上50～80cm的复土采用小铁锤夯打。
6.7、给水管路的冲洗消毒：
给水管安装完成后，均应进行冲洗消毒。
冲洗消毒前，先把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开。
消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
七、质量保证措施
7.1、成立以经理为组长、副队长、总工为副组长、技术、安检、领工、材料为组员的质量管理领导小组。
7.2、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，配齐配强有关人员，全面组织优质生产，执行ISO9002质量体系标准，严格控制质量，做到质量责任明确，考核奖罚分明，充分调动职工积极性。
7.3、加强与建设、监理、设计单位密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体、联合创优”的质量工作格局。
7.4、健全内部检查制度，强化职工教育，对施工人员进行技术考核，教育培训，实行持证上岗制度。
7.5、加强施工技术管理，坚持技术复核制度，施工技术人员做到施工图纸，技术交底，施工测量及时、准确、无误，实行计算复核签字制度。
7.6、所有图纸交底、测量、放样，经审核签字后方能交付施工。
7.7、加强进场材料质量管理，收料人员对进场材料严格检查，质检人员定期或不定期对材料进行抽检。
7.8、质检人员与现场试验人员密切配合，重点检查管路埋深与管路水压试验等项目，确保工程质量。
八、安全保证措施
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工，做好安全生产，保证行车安全，保持施工队伍稳定，解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
8.1、成立以经理部经理为第一责任者的安全生产组织机构，下设安检室，安
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