洞室开挖及爆破作业安全技术规程_精品文档Word格式文档下载.doc

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洞内进行安全处理时，应有专人监护。

1.10　处理冒顶或边墙滑脱等现象时：

1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。

2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。

3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。

4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。

6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作，作业的整个过程应有专人现场监护。

7）随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。

8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不应小于30m。

2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：

2.1　根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。

作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

2.2　不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

2.3　当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。

2.4　施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征，以确保施工安全。

2.5　施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。

采取分部开挖，及时进行支护。

每一循环掘进控制在0.5m～1.0m左右。

2.6　在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。

2.7　在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。

2.8　在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

2.9　在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。

3、石方机械挖运，应遵守下列规定：

3.1　洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。

机械挖运设备，应有尾气净化措施。

3.2　机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给其他人员操作。

3.3　操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3.4　机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。

3.5　挖运前须清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。

3.6　挖运现场应有足够的照明。

3.7　掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。

3.8　出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。

3.9　出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。

3.10　采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。

3.11　要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。

3.12　装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。

3.13　装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号。

3.14　人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。

严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。

重量超过50kg的石块不得用人力装斗。

4、通风及排水应遵守下列规定：

4.1　洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。

4.2　洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取强制通风措施，否则不得继续施工。

4.3　采用自然通风，需尽快打通导洞。

导洞未打通前应有临时通风措施；

工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：

洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。

4.4　通风机吸风口，应设铅丝护网。

4.5　采用压风通风时，风管端头距开挖工作面在10m～15m为宜；

若采取吸风时，风管端距开挖工作面以20m为宜。

4.6　管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。

4.7　严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。

4.8　施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水设施，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

5、施工安全监测，应遵守下列规定：

5.1　施工安全监测目的在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性，验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。

5.2　根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。

5.3　施工安全监测布置重点部位：

1）洞内：

Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。

2）洞外：

埋深较浅的软岩或软土区段。

5.4　施工安全监测的主要内容：

围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破震动、有害气体和粉尘等。

地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。

5.5　大型洞室安全监测重点：

1）垂直纵轴线的典型洞室断面。

2）贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。

3）岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。

4）相邻洞室间的薄体岩壁。

5）不利于地质构造面组合切割的不稳定体。

5.6　监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。

重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。

5.7　监测重点巡视地点：

1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。

2）大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。

3）软弱围岩地段及支护结构状态。

4）外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。

5.8　监测中趋向稳定的初步安全判别：

在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：

1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。

2）测值总量已达到最大回归值80％以上。

3）位移增长速率小于0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。

5.9　监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。

1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。

2）围岩出现间歇性落石的现象。

3）支护结构变形过大、过快，有受力裂缝在不断发展等。

5.10　监测中设计警戒值的初步判别：

当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警。

5.11　在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平。

二、爆破作业

1、现场运送运输爆破器材，应遵守下列规定：

1.1　用人工搬运爆破器材时：

1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。

2）不得一人同时携带雷管和炸药；

雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不得放在衣袋里。

3）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得乱丢乱放。

4）不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

5）一人一次运送的爆破器材数量不超过：

雷管，5000发；

拆箱（袋）搬运炸药，20kg；

背运原包装炸药，1箱（袋）；

挑运原包装炸药，2箱（袋）。

6）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

2.　洞室爆破的基本要求：

2.1　洞室爆破的设计，应按设计委托书的要求，并按规定的设计程序、设计深度分阶段进行。

2.2　洞室爆破设计应以地形测量和地质勘探文件为依据。

2.3　洞室爆破设计文件由设计说明书和图纸组成。

2.4　洞室爆破工程开工之前，应由施工单位根据设计文件和施工合同编制施工组织设计。

2.5　参加爆破工程施工的临时作业人员，应经过爆破安全教育培训，经口试或笔试合格后，方准许参加装药填塞作业。

但装起爆体及敷设爆破网路的作业，应由持证爆破员操作。

2.6　A级、B级、C级洞室爆破和爆破环境复杂的D级洞室爆破，洞室开挖施工期间应成立工程指挥部，负责开挖工程和爆破准备工作；

爆破之前应成立爆破指挥部。

2.7　洞室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表，均应经现场检验合格方可使用。

2.8　不应在洞室内和施工现场加工或改装起爆体和起爆器材。

2.9　在爆破作业场地附近，应按GB6722的要求设置爆破器材临时存放场地，场内应清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。

2.10　爆破指挥部应了解当地气象情况，使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。

2.11　洞室爆破平洞设计开挖断面不宜小于1.5m×

0.8m，小井设计断面不宜小于1m2。

2.12　平洞设计应考虑自流排水，井下药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。

2.13　装药之前应由指挥长或爆破工作领导人组织对掘进工程进行检查、检测和验收。

2.14　验收前应把平洞（小井）口0.7m范围内的碎石、杂物清除干净，并检查支护情况；

应清除导洞和药室中一切残存的爆破器材、积渣和导电金属。

2.15　验收时应检查井、巷、药室的顶板和边壁，发现药室顶板、边壁不稳固时，应采取支护措施。

2.16　当药室有渗水和漏水时，应将药室顶板和边壁用防水材料搭成防水棚，导水至底板，由排水沟或排水管排出。

如果药室底板积水不多，可设积水坑积水，并在其上铺盖木板。

2.17　如采用电爆网路起爆，应在洞内检测杂散电流且其值不应大于30mA，否则应采取相应措施。

2.18　各药室之间的施工道路应清除浮石，斜坡的通道宽度应不小于1.2m；

当坡度大于30°

时，应设置梯子或栏杆。

2.19　应通过测量和地质测绘提交准确的药室竣工资料。

资料中应详细注明药室的几何尺寸、容积、中心坐标，影响药室爆破效果的地质构造及其与药室中心、药包最小抵抗线的关系等数据。

经测量药室中心坐标的误差不应超过±

0.3m，药室容积不应小于设计要求。

3、洞室在掘进施工中，应遵守下列规定：

3.1　平洞开挖前，应将洞口周围的碎石清理干净，并清理洞口上部山坡的石块和浮石；

在破碎岩层处开洞口，洞口支护的顶板至少应伸出洞口0.5m。

3.2　导洞及小井掘进每循环进深在5m以内，爆破时人员撤离的安全允许距离，应由设计确定。

3.3　每次爆破后再进入工作面的等待时间不应少于15min；

小井深度大于7m，平洞掘进超过20m时，应采用机械通风；

爆破后无论时隔多久，在工作人员下井之前，均应用仪表检测井底有毒气体的浓度，浓度不超过地下爆破作业点有害气体允许浓度规定值，才准许工作人员下井。

3.5　掘进时若采用电灯照明，其电压应符合DL/T5370—2007中6.5节的有关规定。

3.6　掘进工程通过岩石破碎带时，应加强支护；

每次爆破后均应检查