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2002质量体系进入贯标认证阶段。

产品严格按照GB11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及JB/T10383-2002《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

（二）产品简介：

铆钉型电触点。

　　1．触点按表面形状分为：

平面触点，球面触点

　　平面型：

单体例如7.7320112-2AgNi0.15/单

　　复合例如7.723.026AgCe/Cu

　　球面型：

单体例如7.732.157-1AgNi10/单

　　复合例如7.732.095AgCD012/Cu

　　2.点触点草图：

如图

（一）

　　3.点触点质量要求：

　　触点工作面：

无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

　　触点基准面：

无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

　　触点脚端面;

无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

　　4.触点的基本尺寸：

头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

　　5.力学性能：

压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.

　　（三）生产工艺简介：

　　来到公司了解到公司分为：

库房，办公区和生产区。

办公区有:

行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。

生产区:

模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。

办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。

主要生产过程：

把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。

模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。

下面与二冲磨为例。

其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。

其加工工艺：

先备料Cr12的毛胚（Gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。

然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。

磨至49多一些吧，还要留加工余量的。

而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。

（孔的主要尺寸有：

半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。

这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（Gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。

这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。

之后是最后一道工序研磨。

用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。

一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。

。

一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。

可用于修配成其他的零部件。

一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。

之后拿A.B胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（AB胶是两种胶，分为A和B，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。

然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。

这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。

为企业创造更高的效益。

（四）实习概述：

　　通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。

刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。

在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。

到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。

而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。

　　（五）所学技能：

　　在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。

在与电工接线中知道了：

相线：

黄色、绿色、白色；

零线：

蓝色；

如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。

在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。

在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

　　在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。

用铣床铣刀架。

　　（六）主要事项：

例如

　　1.修配安装铜套。

维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。

影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。

维修方法：

拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。

（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。

（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：

拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。

安装设备时，常常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。

　　2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。

结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。

双边偏差多到在0.006~0.008毫米，导致刀架报废。

就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。

真是气人啊。

辛辛苦苦，好不容易才做好。

分析失败原因主要有几点：

第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。

是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。

第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。

第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。

只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。

导致还误差4到6丝。

改过措施：

一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。

二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。

三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。

今天第二件失败的事也不算是失败

　　（七）总结的规律：

　　1．通过对厂里设备的观察，分析，得出个结论：

所有的设备的运动原理基本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。

但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。

有些构件设计的真的很巧妙，可以说是巧夺天工。

现在有个基本规律：

一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；

（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久肯定会出问题的。

）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向交流电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。

我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。

厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡死。

这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。

目前只看过BCM18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。

其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。

不过与主轴通过斜齿相配合的一个轴上装有好多的凸轮。

这些凸轮罗设计得很巧妙，虽然看起来很简单，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。

小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。

总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简单，但是它们是不可缺少的。

这些是我所了解和体会的设备的传动系统。

现在说说控制系统。

一个设备的控制系统是很重要的，特别是半自动和自动生产线。

一般设备在显眼处都会有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发情况。

（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特别是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在控制面板上功能也很多，很详细，对于国产的设备都是中文，非常好操作。

但是进口机就不同很多指令是英文的要对照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，常常要查说明书，非常不方便）设备的其他按钮因设备不同而不同。

一般每个按钮都配有指示灯。

我厂的冷镦机设备按钮比较少。

除了所提到的不可少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。

在普通车床上基本上没什么按钮，磨床也是。

不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向控制按钮，和手动自动转换按钮。

数控车，电火花，线切割的按钮都集中在控制面板上。

我厂里很大一部分设备还带有时间继电器，用于定时。

还有些设备带有液压系统。

厂里还有些设备没机会接触但，主要是一些检验，分析设备。

2.BCM18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排除措施：

　　1.主机不运转。

　　原因：

开动主机前未先开启油泵

　　主机处于死点

　　措施：

先开起油泵，在开主机启动按钮

　　取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。

　　2.剪切端面不平或焊接时偏一侧

刀的刃口变钝或剪切间隙不对

修磨刃口，调节间隙。

　　3.铆钉复合不好

线材不清洁，有油污或杂质

　　剪切端面质量部好，使焊接面积减少。

清洁线材

　　修磨刀刃，调节剪切间隙。

　　4.铆钉不同轴

终镦模与底模没对中

重新对中模具

　　5.送闲步稳，忽多忽少

线材尺寸不合格

　　切刀与剪刀座未对中