人工挖孔桩施工组织设计2_精品文档Word格式文档下载.doc
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一、工程概况
二、编制依据
三、工程地质条件简介
四、工程特点
五、组织机构及人员安排
六、施工设备、材料计划
七、施工准备
八、施工方案
九、工程质量控制标准及质量保证措施
十、施工进度计划及保证措施
十一、安全文明生产及保证措施
十二、保证安全措施
附图1、组织机构图
附图2、人工挖孔桩工艺流程图
附图3、质量管理体系图
附图4、安全生产组织机构
一、工程概况
1．湖南强兴人防工程投资有限公司拟建邵阳市人民广场1206平战结合地下人防工程由邵阳市第二建筑设计研究院设计，基础结构类型为人工挖孔桩，我公司承建的标段为广场—东风路（西段），共计333根桩，其中800×
1200mm的方桩为58根，Ф1000的桩为275根。
本工程的工程重要性等级为一级，场地等级为二级，总管和确定本工程的沿途工程勘察等级为甲级。
1．2建设单位：
湖南强兴人防房地产有限公司
1．3设计单位：
邵阳市第二建筑设计研究院
1．4监理单位:
：
邵阳市工程建设监理公司
1．5施工单位：
2、1编制依据
a、邵阳市第二建筑设计研究院设计的“桩平面布置图、桩顶标高平面图、桩定位图、桩基详图”
b、《邵阳市平战结合人防基础工程勘察检查报告》
c、我公司有关工程管理的规定、文件。
d、现场环境及工作量划分情况。
2、2遵循的主要规范规程
a《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002）
b《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
c《彻体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
d《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
e《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
f《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）
g《地下防水工程验收规范》（GB50208-2002）
h《建筑桩基础枝术规范》（JGJ94-94）
I施工详图中规定
三、工程地质条件简介
工程位于邵阳市人民广场--东风路（西段）。
根据地质钻探资料，本场地岩土层构成及其特征忧伤而下分述如下：
杂填土：
杂色、松散，可塑状，成分以粘土为主，成因为原道路整平堆积，上部约0.2m左右为混凝土路面，层厚0.5～7.5m不等，该层均匀分布在场地内。
淤泥质土：
黑褐色，湿，可塑，富含植物根系，嗅有腥臭味，仅在ZK87号孔内有揭露，层厚0.8～3.2m不等。
粘土：
褐红色或褐黄色，稍湿，可塑，刀切面平直、较光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震反应，主要分布在本施工区域，厚度变化较大，冲积成因，厚度1.6～7.3m不等。
圆砾：
杂色，湿，稍密～中密，母岩成分主为砂岩，粒径以0.2～0.5cm不等，含量约为50%，冲积成因，该层进在ZK88、ZK89、ZK90、ZK91号孔内有揭露，层厚0.8～3.8m不等。
中等风化炭质灰岩：
灰黑色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂缝稍发育（多为闭合状，少量呈开口状），裂缝面多充填灰黑色泥炭质胶结物，胶结程度较差，属软硬岩，勘察场区大部分地段岩芯呈短柱状、柱状，岩体较完整，岩石基本质量等级为Ⅲ级，该层为场地下伏基岩。
中等风灰岩：
灰褐色，隐晶质结构，中厚层状构造，致密坚硬，节理裂缝较发育（多为闭合状，少量呈开口状），裂缝面充填砖红色钙泥质胶结物，胶结程度一般，岩芯呈短柱状、柱状为主，偶呈块状，岩体较完整，属较硬岩，岩石基本质量等级为Ⅲ级。
该层为场地下伏基岩，主要分布于场地中部偏南，呈南北走向。
详细情况见《邵阳市平战结合人防工程岩土工程勘察报告》。
4、1工程技术质量要求
根据地质钻探资料，本工程拟采用大口径人工挖孔灌注桩，桩径1000mm和800×
1200mm的方桩。
本工程桩端进入中风化岩层，桩端阻力特征值为5000Kpa。
要求进入岩层不少于1米。
桩芯的砼强度为C30，桩护壁的砼强度为C35。
工程质量要求：
按优良工程标准组织施工。
根据工程地质勘察报告，本工程成孔施工难度大，场地有不利土层，桩孔开桩至一定深度可能产生涌泥、流砂、坍孔现象，施工时应采取相应措施。
4、2在出现初级流砂时，我方将采用50公分模板进行施工，并插入适量的钢筋，辅以稻草截止砂石流失，以固定流砂外涌。
如遇到涌泥、涌砂地下水又大时50mm模无法往下施工，将采用钢护筒进行施工。
4、3方桩施工
桩基护壁钢筋的混凝土护壁，混凝土强度等级为C30；
第一节挖至1000mm，安装护壁钢模板，浇注混凝土护壁；
往下施工以每一节做为一个施工循环（挖好每一节后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm，特殊地质下开挖速度应视护壁安全情况而定。
4.4施工注意事项
为确保街旁边已建房屋基础安全，基坑开挖边线离建筑物外边线不应少于4m，护壁桩外侧离建筑物外边线不应少于3m。
相邻挖孔桩应采取跳挖式开挖。
挖孔桩开挖施工时，桩顶离地面最小距离为300mm。
当新修建下水管道需要从挖孔桩桩顶通过是，可根据管沟底标高将桩顶标高及压顶标高及压顶梁标高下降到沟底以下，但深度不应低于2m，也不应低于旁侧建筑物基础底标高。
施工混凝土护壁时，每节护壁长度应根据土层情况确定，但最长不超过1m。
在基坑以下完整段基岩开挖时不需要护壁，但开挖桩径同护壁外径。
护壁桩内侧为主体工程外模时，挖孔桩施工时桩位放线及开挖必须正确，其误差应不小于500mm，垂直度偏差不大于0.5%。
挖至灰岩完整段时，应由建设方、勘探及质检人员共同鉴定，以保证桩下端嵌固岩体的可告性。
压顶梁应在桩测基坑开挖深度超过一半之前完成施工，桩主筋应插入梁内长度不小于250mm。
基坑开挖至坑底标高后，应及时在桩侧设置钢筋混凝土面板（护壁板），护壁板之间坡顶向下3m及5m标高处在面板上应留泄水孔。
基坑端部按自然放坡开挖。
为避免对破体稳定产生不利影响及防止街旁建筑产生附加下沉，在离坡壁较近范围内基岩不得采取爆破开挖，一切爆破均不应大幅度施工，防止产生较大震动。
护壁桩施工及基坑开挖期间，路旁高压电杆应做临时可靠支撑以保证稳定、安全。
本工程钢筋笼制安、混凝土灌注质量决定了成桩质量，因此要求钢筋笼制安、混凝土灌注由具备资格的相关人员承担。
电工必须持证，否则不得上岗。
质检员、施工员在进行混凝土灌注成桩时必须严格执行混凝土配合比，控制灌注高度、振捣质量并按规定制作试块。
隐蔽工程必须由制作人员自检并经项目总工或质检员检查合格后，再报监理工程师进行检查验收记录，进入下道工序。
5、1组织机构
（1）技术质量管理——技术组（5人）
负责工程技术、质量管理工作，如材料检验、试验，检查是否按图施工，及时向监理汇报施工中出现的技术质量问题，各种技术报表、资料整理、工程量签证等。
（2）人工开挖护壁——成孔组120组
成孔过程的取土、材料搬运、场内渣土运输。
（3）钢筋笼加工制作/电工——钢筋笼制安组（10人）
钢筋制作、运输、拼接及安放，场地用电规划及安全用电管理。
（4）灌注砼——砼灌注组（人）
砼搅拌、运输、振捣及相关工作。
（5）材料及后勤组（人）
按生产进度组织合格材料，并向当班技术员提供有关进场材料的报验资料；
后勤服务、施工场地设备材料守护等事宜。
详见组织机构图
6、1主要设备清单
序号
机具名称
型号
单位
数量
额定功率
使用计划
1
全站仪
台
2
井架
套
3
振动捧
台套
4
交流电焊机
5
污水泵
6
风镐
把
7
空压机
8
切割机
9
其他设备
6．2材料计划规格、质量要求
材料构件名称规格
按施工阶段投入材料、构件情况
施工准备
施工阶段
清场
水泥PC.42.5
T
中粗砂
方
砾石20-40mm
钢筋10mm以上
钢筋10mm以内
红砖
千块
6.3施工用劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
测量
成孔、护壁
电焊、电工
砼搅拌及桩芯砼浇灌
后勤
吊车司机
杂工
小计
供电：
用电已经接入施工现场，电量满足施工要求。
供水：
水源已经接入施工现场，施工用水以搅拌混凝土为主，水量、水质满足要求。
道路：
施工的设备、材料进出场临时道路修整,在进砂石材料时进行。
场地：
业主已经将场地初步平整，能安装施工设备，钢筋笼制作场地及材料场地在设备安装后整平硬化。
现场设备材料场地及临时设施位置见：
施工现场布置示意图。
8、1施工工艺流程
工艺流程为：
场地整平放线、桩位测放复核挖第一节桩孔土方投测标高及桩位中心移到孔壁上架设支架挖孔进行第二节施工每下挖90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收排除孔底积水、封底钢筋笼安装验收钢筋笼抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
主要工序的施工及质量措施分述如下：
8．2桩位测放
a根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制点，执行工程测量规范（GB50026-93），测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。
红线复核准确无误后，报请监理、业主验收，工程完工后并办理移交手续。
b本工程桩位测放误差控制在单桩±
10mm排桩±
20mm以内，高程误差控制在±
2mm以内，并报请监理验收。
c按照邵阳市规划设计院设计要求做好孔顶部分开挖并做好钢筋混凝土护壁及井口平台（详见结施-02/05护壁要求：
用C30钢筋混凝土护壁，并高出地面150-200mm），将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好深设控制点并报监理验收。
8．3人工挖孔及护壁
本工程采用混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。
a采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深0.9mm。
b每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。
c每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。
待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。
若拆模后发现护壁有蜂窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔
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