采矿工程毕业设计成稿_精品文档Word文档格式.doc

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雁南矿西一采区东部与三矿一井（已报废）相邻；

西部与一矿接续区未开采煤体相邻；

南部与各小井开采17、18号煤层相邻;

北部为深部未开采煤体相邻（附雁南矿各采区范围图2-1）。

图2-1雁南矿采区划分平面图

（3）、地表情况

采区对应地表标高变化于+655—+705米之间，地貌单元属山地、丘陵类型。

地表有部分耕地和雁南矿西二风井井筒、景气井、兴旺井、矿二西井、矿产品劳服公司井、三矿二井各小井，现各小井井筒均已封填，具体位置详见“西一采区”。

2、采区地质

根据勘探资料西一采区内的地层有中生界白垩系下统梅勒图组的酸性熔岩和碎屑岩，大磨拐河组的凝灰碎屑岩、泥岩、砂岩、煤层；

新生界第四系的松散沉积物。

该采区内无伊敏组地层。

3、采区地质构造

西一采区的构造以断裂为主，其北部和中部有F20和F3断层为较大断层，

F10断层

赋存于雁南矿井田中部13-31勘探线间，分布长度6000.0m，走向北东，倾向南东，倾角13°

-53°

，落差最大150.0-250.0m，平均210.0m，断层面是呈上陡下缓的波状。

本区地质构造有如下特点：

（1）、本区煤层为近东西走向的狭长块段，煤层倾向变化于238°

-248°

之间；

（2）、在F12断层和F10断层附近可能伴生或派生小型断层或褶曲；

（3）、本区构造以断裂为主，褶曲构造简单；

（4）、本区断层有逢断必正的规律；

（5）、本区内无岩浆岩侵入体、无古河床冲刷等情况；

4、煤层及顶底板

本采区内煤层及围岩层均属于白垩系下统大磨拐河组上部含煤岩段，煤种牌号为褐煤（HM）。

采区内17、18号煤层为全区发育较稳定的可采煤层；

17号煤层为大部可采煤层。

现将各煤层情况分述如下：

17号煤层在井田内全区发育，为大部可采煤层，在23勘探线以西的浅部与18号煤层合并，煤层厚度变化较大，变化于0.72～5.34m之间，含有0-3层夹矸。

煤层顶板多为粉砂岩，细砂岩次之，泥岩少见；

煤层底板为泥岩。

18号煤层在井田内全区发育，为局部不可采煤层，在23勘探线以西的浅部与17号煤层合并，厚度剧增，煤层厚度及结构变化较大，含有0-3层夹矸，煤厚变化于0.30～8.49米之间，煤层顶板为薄层泥岩，往上为17煤层，煤层底板以粉砂岩为主，细砂岩次之，泥岩少见。

5、采区的沼气、煤尘情况

三矿井田煤层瓦斯为低沼气矿井，有煤尘爆炸危险和自燃现象。

具体叙述如下:

（1）、瓦斯含量：

根据通风队2003年对三矿一井的瓦斯含量实际测定，平均日产一吨煤的沼气涌出量最大为1.02m3，最小为0.42m3，属于低沼气矿井，但参考一、二矿个别煤层有超限现象。

（2）、煤尘：

目前三矿未进行煤尘爆炸指数的测定工作。

（3）、煤的自燃：

三矿井田煤样的燃点试验结果为原样燃点为253°

、还原样燃点为265°

、氧化样燃点256°

，说明煤的燃点比较低。

三矿井田煤种为褐煤，煤化程度低、燃点比较低，极易风化成粉末和碎块，煤层含水分又较高，煤炭采出后堆积在一起，因湿度较大，煤堆很容易发热，当温度达到临界值时，就会发生煤的自燃。

煤层自燃发火期一般为3－6个月。

四、地温：

三矿井田未进行过专门的地温测试，但目前井下温度一般在15-25℃之间，对采掘生产无影响。

一回采工艺方式及机械技术特征

1、回采工艺方式

综采放顶煤后退式走向长壁综合机械化采煤法，即综放。

2、主要技术特征

（1）采煤机

采用MGTY400/930-3.3D 型双滚筒电牵引采煤机

适应煤层

采高范围：

2.45～3.5m

煤层倾角：

≤25°

煤层硬度：

f≤4

采煤机总体

装机功率：

2×

250+2×

50+18.5+55=673.5KW

机面高度：

1465mm

机身宽度：

1380mm

整机重量：

51.1T

滚筒直径：

φ1800mm

摇臂回转中心距：

7070mm

摇臂回转中心距底板高度：

1335mm

滚筒水平中心距：

1139mm

两牵引中心距：

5666mm

过煤高度：

～600mm

卧底量：

352mm

摇臂摆角：

上摆27°

；

下摆21.4°

最大生产能力：

1400T/h

操纵方式：

中部手动、两端操作站集中控制，可实现无线离机遥控

牵引

牵引方式：

交流变频调速

啮合方式：

摆线轮销轨式

牵引速度：

0～7.1m/min

牵引力：

687KN

截割

摇臂形式：

整体弯摇臂

冷却形式：

壳体水套冷却

截深：

800mm

滚筒转速：

42r/min

截割速度：

3.96m/s

（2）液压系统

调节泵型号：

CBTL-F416/F404-AFP双联齿轮油泵

调节系统压力：

23Mpa

流量：

23.6L/min

过滤精度：

20μm

电动机

①截割电动机：

型号：

YBC3-200/250/300

额定功率：

250Kw

额定电压：

1140V

额定电流：

162A

②牵引电机：

YBQS3-50

额定功率：

50Kw

额定电压：

380V

额定电流：

94A

③泵站电机：

YBRB-18.5

18.5Kw

额定电压：

额定电流：

12A

（3）前、后部可弯曲刮板输送机

采用SGZ-764/630型中双链整体铸焊刮板输送机。

基本参数：

设计长度：

200m

输送量：

900T/h

刮板链速度：

1.03m/s

紧链方式：

闸盘紧链

冷却方式：

水冷

整机弯曲性能：

水平弯曲±

1.1°

垂直弯曲±

2°

电动机

YBSD-315/160-4/8

功率：

315KW

转速：

735/1480r/min

电压：

减速器传动比：

33.16:

1

刮板链

形式：

中双链

圆环链规格：

30×

108mm

最小破断负荷：

1103KN

刮板间距：

1080mm

中部槽

规格尺寸：

1500×

764×

317mm

联接方式：

哑铃销联接

转载机

采用SZZ-830/315型中双链桥式转载机

主要技术参数：

70m

出厂长度：

45.8m

1500T/h

刮板链速：

1.46m/s

爬坡角度：

10°

爬坡高度：

1.30m

减速器型式：

圆锥圆柱行星减速器型号JS-315

29.858：

减速器冷却形式：

链条间距：

180mm

756mm

紧链型式：

悬空段中部槽：

1750×

770×

707mm

落地段中部槽：

970mm

电动机型号：

1480r/min

（4）破碎机

采用PLM-1800（200W）型轮式破碎机。

破碎能力：

1800T/h

最大入口断面：

1000×

900mm

出口粒度：

300mm以下

破碎轴转速：

466r/min

刀齿顶圆线速度：

22.6m/s

传动速比：

1：

3.15

YBKYS-200

200Kw

1475rpm

660/1140V

喷雾水压：

＜6Mpa

液压支架

中部支架

采用ZF5200—15.5/34La型普放两用支撑掩护式液压支架。

支架高度：

1.55～3.40m

工作高度：

2.50～3.3m

支护宽度：

1.43～1.60m

支架中心距：

1.50m

初撑力：

P＝28.0Mpa4652KN

工作阻力：

P＝31.3Mpa5200KN

支护强度：

0.89～0.905MPa

对底板比压：

平均1.738MPa

适应煤层厚度：

2.40～15m

适应煤层倾角：

25°

泵站工作阻力：

28.0MPa

本架控制

主立柱：

数量4根，行程760～780mm

支架重量：

20.476T

过渡支架

采用ZFG5200—22/34H型放顶煤过渡支架。

2.20～3.40m

2.50～3.4m

1.42～1.59m

0.734～0.7545MPa

底板比压：

平均1.30MPa

（＞15°

时，设防滑防倒装置）

19.87T

（5）乳化液泵站

采用LRB-400/31.5（250KW）型五柱塞泵，由两泵一箱组成。

主要为中厚煤层综采液压支架提供动力源。

3210×

1235×

1270mm

电机功率：

250KW

润滑油泵工作压力：

0.2～0.5MPa

工作液：

3～5%乳化液（清水）

配套液箱：

RX315/25型，组成乳化液泵站。

公称压力：

31.5MPa

公称流量：

400L/min

进液管路：

φ32mm高压胶管

回液管路：

φ38mm高压胶管

（6）移动变电站

工作面设置KBSGZY型移动变电站3台。

其中：

KBSGZY-1600KVA/6型1台，采煤机、刮板输送机；

KBSGZY-1600KVA/6型1台，破碎机、转载机、乳化