库存管理(二)2011年11月考试必备Word下载.doc

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3、制造企业来说，批发系统或直接从生产厂家购入原材料，经过生产过程使之形成特定的产成品。

因此，制造企业的库存从原材料和零部件开始，包括处于生产过程中尚未完工的制品，直至以产成品告终。

制造企业涉及全部四类库存类型，其库存种类、数量较多，库存问题也最复杂。

6库存分类：

按库存物品在生产过程中所处的状态分类：

1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：

1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存

7库存成本的构成：

库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

库存系统的成本主要有购入成本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。

（一）购入成本 

两种含义：

当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；

当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。

单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。

对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。

对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。

（二）订购成本（或称订货费用）订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的费用。

订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。

（1）内部各部门人员的费用，如采购、财务、原材料控制与仓库管理人员的工资等。

（2）管理费用，如办公用品，电话，计算机系统的应用。

说明：

①订购成本的主要特征是和采购次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。

②不同公司的平均订购成本相差很大。

③确定订购成本并不是一件容易的事情。

（三）储存（保管）成本物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。

（1）存储费用

（2）人员费用（3）库存记录的保存费用（4）安全与保险（5）库存物品变质、损坏和过时所发生的成本（四）缺货成本：

是由于外部或内部中断供应所产生的成本。

当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。

内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。

8库存管理的过程：

1确定需求：

2存货识别与编码；

3订货批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理等过程。

服务水平是：

指客户提出订单要求时企业能够满足客户需求的可能性。

9库存控制基本决策包括：

1确定相邻两次定货的间隔时间2确定每次定货的定货批量3确定每次定货的提前期4确定库存满足需求的服务率。

10影响库存控制决策的因素：

1需求特性因素2定货提前期3服务水平

2.1所谓预测，就是人们对某一不确定的或求知事件做出的预计与推测。

从本质上看，预测是以变化为前提的

2预测的分类：

（1）按主观因素所起的作用分类：

定量方法和定性方法

（2）按预测时间的长短分类：

长期预测，中期预测和短期预测

3定量预测方法又称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测定量方法包括采用历史数据来估计未来的需求状况及用随机变量建立一个模型来预测；

4定性预测方法也称主观预测方法，它简单明了，不需要数学公式。

它包括德尔菲法、一般预测、市场调研、小组共识、历史类比等。

定性方法运用的是主观因素，不易量化，经常使用软性信息。

5长期预测：

长期预测是指对两年或两年以上的需求前景的预测。

6中期预测：

中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。

7短期预测：

短期预测是指以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测。

8需求预测的内容：

1数量2时间3频率4范围5可预测性.

9预测的一般步骤：

1确定预测的目的和用途2选择预测的对象分析决定影响需求的因素及重要性3决定预测的时间跨度短期中期还是长期4选择预测的模型5收集预测所需资料6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做出结论然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监控。

10预测应注意的问题：

1判断预测中的作用2预测精度与成本3预测时间范围和更新频率4稳定性与响应性

11判断预测中的作用判断在预测中起着十分重要的作用：

（1）判断在选择预测方法中的作用。

（2）判断在辨别信息中的作用。

（3）判断在取舍预测结果时的作用

12预测精度与成本在选择预测方法时，显然要在成本和精度之间权衡。

精度的预测方法在实施的成本一般较高，但它能取得精度较高，即与实际偏离较小的预测值，从而最终使生产经营成本降低。

应该注意的是：

第一，不存在百分之百准确的预测方法，因而不要为了预测的绝对准确而白费心机。

第二，.就任何一个预测问题而言，存在精度比较合理的最低费用区间。

13预测的时间范围和更新频率预测是基于历史，立足现在，面向未来的。

从现在到未来之间的时间就是预测的时间范围。

不同的预测方法有不同的时间范围，因而在选用预测方法时应特别留意这一点。

另外，时间范围越大，预测结果越不准确。

同时，任何一种预测方法都不可能完全适用于某一预测问题，应根据实际需求不断检验预测方法。

若预测值与实际值偏离过大，则应更新预测方法。

14稳定性与响应性稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。

稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。

稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。

响应性是指迅速反应需求变化的能力。

响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适用于受随机因素影响小的问题。

良好的稳定性和响应性都是预测追求的目标。

两者相互矛盾。

15市场调查法是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。

优点：

1预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；

2可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。

缺点：

1很难获得顾客的能力合作2顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化3由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间

16定量预测方法；

一时间序列分析法：

1简单平均法2加权平均法3简单移动平均法4加权移动平均法5指数平滑法

17季节性预测*季节性指数法是把历史数据综合在一起，并计算出不同季节（或时段，时段也可以是月或周）周期性变化的趋势，即每一时段的预测量占整个周期总量的比例。

利用这个比例系数进行季节性预测，即：

预测值=趋势预测值×

季节系数 

18误差指预测值与实际结果的偏差

19误差精度测量：

1平均误差2平均绝对误差3相对误差平均值4相对误差绝对值平均值5均方差6标准差

3.1固定订货量系统的运行机制：

每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。

又称为连续系统。

2固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。

3前置期从发出订货单到收到货物的时间间隔。

其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订单、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。

4连续检查控制方式下的库存变化特点：

（1）每次订货批量通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则；

（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长；

（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。

5固定订货量系统的采用方法1手法卡片法2双堆法（双箱（堆）库存系统、单箱库存系统、三箱库存系统）

6固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程为：

每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。

每相邻两次定会时间的时间间隔是固定的。

7固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。

这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。

用这种系统进行控制，可以对多种物品规定同一长度的检查期，但要对每一物品规定最高库存水平。

8定量订货模型与定期定货模型的比较：

1定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；

定量订货模型没有盘点期2因为定量定货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物资的库存控制。

3对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快的做出反应4由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录，用它进行库存控制时需要花费的时间更长。

9随机型库存控制系统指需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。

正态分布用业描述大多数生产制造企业的需求函数；

泊松分布用业描述零售范围内的需求函数。

负指数分布则用于描述批发与零售范围内的一些需求函数

10一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题它适用于下列两类物品的库存控制：

一类是偶尔发生需求的某种物品，另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。

4.1ABC分类的基本原理按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×

成本）将物品分为三类。

A类是指存货数量占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右；

B类是指指存货数量占总品种数的20%左右，但价值占存货总价值20%左右；

C类存货是指存货数量占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。

2ABC分类的依据：

通常是根据年使用费的多少来分类，对于费用支出高的物料，可以给予最大的注意。

一般是以库存价值为基础进行分类的。

其他指标有：

1缺货后果2供应的不确定性3过时或变质的风险

3ABC分类的库存策略A类物品应尽可能从严控制，保持完整和精确适宜的库存记录，给予最高的处理优先权。

B类物品应采取一般控制，保持正常记录，给予较高的处理优先权。

C类物品应采取简单控制，保持简单记录，给予一般的处理优先权。

4经济订货批量：

EOQ也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定发出的订货批量。

D年需求量Q定货批量C每次定货成本P单价H年存储率注意年定货次数等于D/Q平均库存量Q/2手机公式

5经济订货间隔期：

就是定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按照固定的时间周期进行的。

6安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望