10kV电缆沟工程施工方案.docx

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10kV电缆沟工程施工方案

一、工程概况

XX市聚首路（沿江大道-月雅河）10kV电缆沟工程位置聚首路南起之江东路，北至月雅河，标准路幅宽度为40m全长约为1170m，10KV电缆沟的排管长度约为1764m（包括横穿管及支沟长度）。

工作内容包括挖填土方、沟管浇捣铺设、电缆井浇筑预埋等。

二、施工预备

1.工程动工前，先由测量人员依照站区操纵桩布设操纵桩点，所有操纵桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。

2.土方工程动工前，依照施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。

土方开挖要注意不能让弃土掩盖操纵桩及轴线桩。

由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。

3.组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部份尺寸，制定相应的施工工序。

4.依照进度打算编制材料进场打算，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工定货及进场工作。

5.施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及标准要求施工。

三、施工顺序

1.直埋玻璃钢套管电缆施工

定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢恢复路面→完工清理

直埋玻璃钢套管电缆基槽先用挖掘机破碎锤凿除混凝土路面后再进行开挖，挖除的所有垃圾经人工装自卸车运至水电处工地（运距约），再装车外随土方外弃。

施工时所有材料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。

2.钢筋混凝土电缆沟施工

基础部份：

定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→完工清理

四、要紧施工方式

（1）挖方

依照开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:

，以确保施工平安。

沟槽开挖采纳挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔米打一个钢筋头，人工再依照水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。

以确保槽底土壤不被扰动或破坏。

挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米之外堆放，土不宜堆得太高，用推土机及时碾平压实。

基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。

基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。

（2）填方

回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采纳打夯机进行分层夯实。

直埋段利用细砂添实。

1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

2）填土分层铺摊。

每层铺土的厚度为200~300mm。

回填土方每层压实后，按标准进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（1）电缆工作井施工工艺如下：

电缆工作井开挖依照先深后浅的原那么。

施工预备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板

1）、施工预备、测量放样：

①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情形，做好职工的平安、质量意识教育。

②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无端障后，方投入施工中。

③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检实验工作。

④依照设计图纸及建设单位提供的座标网与操纵点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2）、井开挖：

依照现场的实际情形，本工程检查井开挖施工时，井挖深在米以上时应采取方法避免土层塌方。

井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方式施工，挖掘机挖土至离槽底时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时刻，施工时把握天气转变，基槽严禁泡水。

3）、块石垫层：

施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以操纵垫层面的标高。

本工程采纳50或100厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

4）、C10混凝土垫层：

在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。

5）、钢筋混凝土底板：

在C10混凝土垫层上做C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。

槽底体会收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固靠得住，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

3.砌筑井：

采纳砖，水泥砂浆实砌，井壁做20厚1：

2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先打扫基础表面，清除杂物，并维持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一样为10mm。

砖墙砌筑至必然高度时，应采纳1：

2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂痕等现象显现。

盖板面标高和人行道或道路面平。

钢筋进场应先查对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得利用。

本工程钢筋采纳绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为12d、HRB为8d。

搭接头应彼此错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不该大于总数的25%。

钢筋碰到孔洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

（1）基础模板

1）基础模板采纳木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。

基础上部梁的模板加固利用梁双侧预埋钢筋进行加固模板。

2）由于基础底板与墙体分开施工,因此基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采纳钢筋马凳支撑。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上的弹线检查较正。

模板加固查验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。

作为操纵混凝土标高的依据。

（2）侧壁模板

1）侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2）侧壁模板采纳多层板，固定采纳的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。

Ф14对拉螺栓采纳3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）靠得住连接,保证模板不位移。

3）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

（3）梁模板

1）梁模板采纳木模板，支撑方式采纳满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

2）模板采纳方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，幸免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是不是正确，模板支撑是不是牢固，接缝是不是周密。

2）混凝土施工前，清除模板内部的全数垃圾、杂物。

本工程混凝土为商品砼，浇筑采纳泵送入模。

混凝土垫层用C10或C15，基础用C25或C30。

（1）底板混凝土浇筑

1）清理模板内的杂物；修补嵌填模板裂缝，加固好模板支撑；

2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格操纵水灰比、石子级配及搅拌时刻。

5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣进程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时刻一样以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，再也不显著下沉，再也不显现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入基层5cm左右，以排除两层之间的接缝。

7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时刻很多于14d。

（2）侧壁混凝土施工

1）侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置，做法详见特殊部位施工方式。

2）采纳同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保爱惜层厚度。

3）混凝土振捣时刻宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并幸免漏振、欠振或超振。

4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，维持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面显现裂痕。

6）浇筑墙体混凝土持续进行，距离时刻不该超过2h，每层浇筑厚度操纵在50cm左右。

7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时刻以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入基层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为避免显现漏振，须在洞口双侧同时振捣。

（3）混凝土养护

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后当即涂刷均匀。

平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时刻不小于14日夜。

（4）混凝土试块制作

混凝土试块按标准规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合以下规定：

1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应依照数量确信；

钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。

（1）沟槽开挖

1）、沟槽槽底净宽度以管外径加,开挖沟槽应严格操纵基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。

另槽底不得受水浸泡。

沟槽放坡系数1：

。

2）、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽双侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进行集中排水。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。

（2）基础

1）、管道基础采纳15㎝厚，宽度为管外径加5㎝的砾石砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5㎝黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。

2）、每处填筑前要进行基底清理，填筑进程中要严格依照有关土石方回填的技术操作规程和标准进行。

做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。

（3）管道安装及连接

1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量查验，不符合标准者不得利用，并做好记号。

2）、管节现场搬运采纳人工搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖沓。

3）、管节施工时，先依照设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。

4）、管道安装可采纳人工安装。

槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。

严禁用金属绳索勾住两头管口或将管材自槽边翻腾抛入槽中。

5）、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

6）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不该有损坏。

7）、管道接头采纳与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是不是配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后当即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。

8）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。

严禁采纳施工机械强行推顶管子插入承口。

9）、雨天施工应采取避免管材漂浮的方法。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如显现位移、漂浮、拔口现象，应返工处置。

五、质量保证方法

1.钢筋应有出厂合格证原件，并做机械