三相异步电机维护检修保养规程Word文件下载.docx
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环境温度
允许温升
允许温度
定子绕组
A
35
60
95
铁芯
65
100
滚动轴承
B
75
110
40
105
115
3、监督电动机运行电流：
电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35℃时的数值，在35℃时，不允许超过铭牌上规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。
电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。
见表
20以下
30
45
50
额定电流增减（%）
+8
+5
-5
-10
-15
4、注意电源电压的变化：
电源电压的变化是影响电动机发热原因之一，电压增高，则电流增大，发热增加；
电源电压过低，负荷不变时，电流也要增大，定子线圈发热也会增加。
允许电源电压在+10%——-5%范围内变化。
电压
增减
起动转矩及最大转矩
转差
满载
转数
效率
功率
因数
电流
起动
温度
比额定电压高10%
增21%
减17%
增1%
减3%
减7%
增10%
减4
比额定电压低10%
减19%
增23%
减2%
增11%
减10%
增7
5、注意三相电压和三相电流不平衡程度：
一般三相电压不平衡程度，相间电压允许不大于5%；
三相电流不平衡不允许大于10%。
一般情况下，三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有匝间短路现象。
电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。
6、注意电动机的振动：
电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。
有时振动是由转子不正常引起的，也有因短路引起的。
7、注意电动机的声音和气味：
电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声。
出现以下情况应注意：
特大嗡嗡音，说明电流过高，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，嗡嗡声更大。
咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。
不均匀的碰擦声，一般是转子与定子相擦发出的声音，即扫膛声。
电动机运行中，如超负荷时间过久，绕组绝缘损坏后，可嗅到一种特殊的绝缘漆气味。
此时应停机检查。
除上述各项外，电动机运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，以及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。
8、电动机轴承巡检维护：
在小型电动机中，一般前后端均采用滚珠轴承。
中型电机，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承，也有采用滑动轴承结构。
轴承发热的原因及处理方法：
序号
轴承发热原因
处理方法
1
轴承损坏
更换轴承
2
滚动轴承润滑脂过多或过少，有杂质
调整润滑脂油量为轴承盖内空间体积的1/3—1/2,更换润滑脂
3
滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住
加油到标准油面；
油粘度过大时应调换润滑脂
4
轴承与轴配合过松或过紧
过松时可将轴颈喷涂金属；
过紧时应重新加工
5
轴承与端盖配合过松或过紧
过松时端盖镶套；
6
电动机两侧端盖或轴承盖未装配好（不平行）
将两侧端盖或轴承盖止口装齐，旋紧螺栓
7
皮带过紧、过松或联轴器装配不良
调整皮带松紧程度；
校正联轴器
经常检查轴承发热、漏油情况，及时定期更换润滑油（或润滑脂）。
一般情况下4级以上电机运行3000小时左右应补充一次润滑脂，2级电机2000小时左右应补充一次润滑脂；
运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应将就旧润滑清除干净，并用煤油清洗干净，再加干净润滑脂。
2级电机润滑脂量占油室的1/2，其余级数占油室的2/3。
9、电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。
10、电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。
三、电动机的定期检修：
电动机运行后作定期检修，一般分小修、中修、大修三种。
检修周期见附表：
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
半年—1年
1-2年
必要时
1、小修
1.1检查轴承的油质油量，补充或更换润滑脂。
1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
1.3检查处理电机外壳的接地线。
1.4测量定转子线圈及线路的绝缘电阻，如电阻低，要进行烘干处理。
1.5检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。
2、中修
2.1包括小修内容。
2.2清扫定子、转子绕组、铁芯及通风沟内的积尘污垢。
2.3检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色及与转子有无摩擦现象，必要时进行自行或外出处理。
2.4检查转子鼠笼条端环有无断裂，转子平衡块及风扇螺钉情况，防松装置是否完善。
2.5检查和更换轴承、风叶、风罩。
2.6检查防爆电机的结合面有否因裂纹、磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能。
2.7电动机组装前后电气规定的测试，经过检修后的电动机应进行空载和启动试验。
3、大修：
3.1完成中修项目。
3.2更换全部或部分线圈。
3.3更换转子和修理铁芯。
4、检修质量标准
4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
4.4线圈无过热、老化、铁芯摇晃无松动。
4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，，接线柱、护套完整。
4.6鼠笼条盒端环无断、开焊、平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。
4.7滚动轴承允许间隙不应超出规定。
轴承内径
直径方向的间隙mm
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20-30
0.01—0.02
0.02—0.05
0.1
35-50
0.05—0.07
0.2
55-80
0.06—0.08
85-120
0.02—0.03
0.08—0.10
0.3
130-150
0.02—0.04
0.10—0.12
4.8滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。
4.9电动机外壳漆良好，接地良好。
4.10电动机冷却装置性能良好。
4.11启动保护测量装置（所配用的）齐全良好。
四、三相异步电动机的拆卸和装配：
电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。
如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。
1．拆卸步骤
安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。
拆除电动机与设备的机械连接。
使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸
1.1皮带轮（或联轴器）的拆卸
拆卸时应在皮带轮（或联轴器）的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮（或联轴器）。
1.2风罩、风扇叶的拆卸
松脱风罩固定螺栓，取下风罩。
然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。
1.3拆卸端盖、抽出转子；
拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。
一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。
注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。
对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。
1.4轴承的拆卸、清洗与一般检查
拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。
也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。
清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。
注意不能用棉纱擦拭轴承。
轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠（或滚柱）表面有无锈蚀。
2．装配步骤
电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。
在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：
2.1轴承装配有冷套和热套两种方法：
冷套法：
把轴承套在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。
热套法：
将轴承放置在80～100℃变压器油中加热30min左右。
加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。
加热要均匀把握好温度和时间。
热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。
套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。
2.2装润滑脂
轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。
润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；
对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。
2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。
装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。
2.4皮带轮（或联轴器）安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。
在皮带轮（或联轴器）的端面垫上木块用锤子打入。
在安装较大型电动机的皮带轮（或联轴器）时，可用千斤顶将皮带轮（或联轴器）顶入。
五、电动机试验与试运：
1、试验项目与标准：
项目
周期
标准
说明
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
大修时
绝缘电阻：
1000V以下电机不应低于0.56MΩ；
1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV；
投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1M
1、500KW以上电机应测吸收比
2、1000V以下电机用500V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表
Ω/KV；
转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ/KV
吸收比：
自行规定
3、小修是定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；
转子绕组可与其起动
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