三相异步电机维护检修保养规程Word文件下载.docx

1、环境温度允许温升允许温度定子绕组A356095铁芯65100滚动轴承B75110401051153、监督电动机运行电流：电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35时的数值，在35时，不允许超过铭牌上规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。见表20以下304550额定电流增减（%）+8+5-5-10-154、注意电源电压的变化：电源电压的变化是影响电动机发热原因之一，电压增高，则电流增大，发热增加；电源电压过低，负荷不变时，电流也要增大，定子线圈发热也会增加。允许电源电压在+10%-5%范围内变化

2、。电压增减起动转矩及最大转矩转差满载转数效率功率因数电流起动温度比额定电压高10%增21%减17%增1%减3%减7%增10%减4比额定电压低10%减19%增23%减2%增11%减10%增75、注意三相电压和三相电流不平衡程度：一般三相电压不平衡程度，相间电压允许不大于5%；三相电流不平衡不允许大于10%。一般情况下，三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有匝间短路现象。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。6、注意电动机的振动：电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地

3、脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。有时振动是由转子不正常引起的，也有因短路引起的。7、注意电动机的声音和气味：电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声。出现以下情况应注意：特大嗡嗡音，说明电流过高，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，嗡嗡声更大。咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。不均匀的碰擦声，一般是转子与定子相擦发出的声音，即扫膛声。电动机运行中，如超负荷时间过久，绕组绝缘损坏后 ，可嗅到一种特殊的绝缘漆气味。此时应停机检查。除上述各项外，电动机运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，以及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。8、电动机轴承巡检维护：

4、在小型电动机中，一般前后端均采用滚珠轴承。中型电机，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承，也有采用滑动轴承结构。轴承发热的原因及处理方法：序号轴承发热原因处理方法1轴承损坏更换轴承2滚动轴承润滑脂过多或过少，有杂质调整润滑脂油量为轴承盖内空间体积的1/31/2,更换润滑脂3滑动轴承润滑油不够、有杂质或油环卡住加油到标准油面；油粘度过大时应调换润滑脂4轴承与轴配合过松或过紧过松时可将轴颈喷涂金属；过紧时应重新加工5轴承与端盖配合过松或过紧过松时端盖镶套；6电动机两侧端盖或轴承盖未装配好（不平行）将两侧端盖或轴承盖止口装齐，旋紧螺栓7皮带过紧、过松或联轴器装配不良调整皮带松紧程度；校正联轴器

5、经常检查轴承发热、漏油情况，及时定期更换润滑油（或润滑脂）。一般情况下4级以上电机运行3000小时左右应补充一次润滑脂，2级电机2000小时左右应补充一次润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应将就旧润滑清除干净，并用煤油清洗干净，再加干净润滑脂。 2级电机润滑脂量占油室的1/2，其余级数占油室的2/3。 9、电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。10、电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。三、电动机的定期检修：电动机运行后作定期检修，一般分小修、中修、大修三种。检修周期见附表：检修类别小修中修大修检修周期半年1年

6、1-2年必要时1、小修 1.1检查轴承的油质油量，补充或更换润滑脂。1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。1.3检查处理电机外壳的接地线。1.4测量定转子线圈及线路的绝缘电阻，如电阻低，要进行烘干处理。1.5检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。 2、中修 2.1 包括小修内容。 2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯及通风沟内的积尘污垢。 2.3 检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色及与转子有无摩擦现象，必要时进行自行或外出处理。 2.4 检查转子鼠笼条端环有无断裂，转子平衡块及风扇螺钉情况，防松装置是否完善。 2.5 检查和更换轴承、风叶、风罩。 2

7、.6 检查防爆电机的结合面有否因裂纹、磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能。 2.7 电动机组装前后电气规定的测试，经过检修后的电动机应进行空载和启动试验。 3、大修：3.1完成中修项目。3.2更换全部或部分线圈。3.3更换转子和修理铁芯。4、检修质量标准4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。4.4线圈无过热、老化、铁芯摇晃无松动。4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。4.6鼠笼条盒端环无断、开焊、平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。4.7滚动轴承允许间隙不应超出规定。轴承内径直径方

8、向的间隙 mm新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20-300.010.020.020.050.135-500.050.070.255-800.060.0885-1200.020.030.080.100.3130-1500.020.040.100.124.8滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。4.9电动机外壳漆良好，接地良好。4.10电动机冷却装置性能良好。4.11启动保护测量装置（所配用的）齐全良好。四、三相异步电动机的拆卸和装配：电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。1拆卸步骤 安装在设备上的电动机，首先应切断电

9、源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。拆除电动机与设备的机械连接。使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸1.1皮带轮（或联轴器）的拆卸 拆卸时应在皮带轮（或联轴器）的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮 （或联轴器）。1.2风罩、风扇叶的拆卸 松脱风罩固定螺栓，取下风罩。然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。1.3 拆卸端盖、抽出转子；拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。对于较大型电动机，拆下前后

10、端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。1.4 轴承的拆卸、清洗与一般检查 拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。注意不能用棉纱擦拭轴承。轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠 （或滚柱）表面有无锈蚀。2装配步骤 电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：2.1轴承装配有冷套和热套两种方法：冷套法：把轴承套

11、在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。热套法：将轴承放置在80100变压器油中加热30min左右。加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。加热要均匀把握好温度和时间。热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。2.2装润滑脂 轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。

12、2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。2.4 皮带轮（或联轴器）安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。在皮带轮（或联轴器）的端面垫上木块用锤子打入。在安装较大型电动机的皮带轮 （或联轴器）时，可用千斤顶将皮带轮 （或联轴器）顶入。五、电动机试验与试运：1、试验项目与标准：项目周期标准说明测量绕组的绝缘电阻和吸收比大修时绝缘电阻：1000V以下电机不应低于0.56M；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1 M/KV；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1 M1、500KW以上电机应测吸收比2、1000V以下电机用500V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表/KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5M/KV吸收比：自行规定3、小修是定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动