翻转模板施工方案Word文件下载.docx
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑工程大模板技术规范》
4、翻转模板施工方案
4.1模型的选择
遵义市冉渡滩水库工程大坝为混凝土碾压重力坝，大坝上游面高程708.00m以下为1:
0.2坡度的斜面，高程708.00m以上为垂直面；
大坝下游面为1:
0.8坡度斜面；
为省工省料、高效快速并且使浇筑的砼外表接缝少，表面美观，我部决定采用悬臂式翻转模板施工；
大坝上游面使用2.4m×
2.4m的大型钢模板，大坝下游面使用3m×
3m的大型钢模板；
对于左、右两坝肩接触带，小面积，有变形的部位则采用小型钢模板进行拼装，或利用木模板配合解决。
4.2模板施工工艺
4.2.1悬臂翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图4.1-1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸2.4m×
2.4m、3.0m×
3.0m；
支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×
3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；
锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长80cm、直径φ20的HRB400型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；
锚锥采用40Cr钢加工而成，长45cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。
每块模板在距上口45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。
4.2.2翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U型卡连接；
上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。
在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。
4.2.3翻转模板在工作状况时为悬臂
结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土
侧压力通过面板系统传递给支撑系统的
桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节
图4.1-1单套模板组装图
杆传力给其下一层模板的支撑系统，最
后传力给锚固系统。
作用在模板上的所
有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。
模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：
埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。
最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。
5施工工艺流程
翻转模板施工工艺流程见图5.1-1，具体详见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。
5.1操作要点：
5.1.1准备工作。
1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行
图5.1-1翻转模板施工工艺流程图
2）准备好组装平台。
根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×
3.5m；
3）在模板拼装场地准备好组装材料：
①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；
②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；
③模板组装使用工具：
木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。
5.1.2模板组装:
1）模板组装程序：
图5.1-2翻转模板起吊详图
放置面板→装配桁架→脚手架钢管加固定位→安装工作平台→装配锚筋梁→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用
2）模板组装方法
①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；
②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧；
③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧；
④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；
图5.2-1单套模板组装图
⑤调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图：
装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。
模板组装方法示意见“单套模板组装图（图5.2-1）”。
5.2模板安装
1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。
2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。
第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。
3）模板安装采用25t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。
4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。
中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。
5.3模板校正加固
图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图
1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。
2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。
3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装模板时，将面板前倾6mm。
4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。
5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。
5.4模板拆除
5.4.1模板拆除时间
当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线600mm以上且下层混凝土已终凝时，便可拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由25t吊车配合（钢丝绳直径不小于18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，25t吊车须停在已碾压完毕的仓面处。
具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。
5.4.2模板拆除程序
吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上中下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开砼面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
5.4.3模板拆卸工艺流程
（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；
（2）松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；
（3）取下面板之间的连接销；
（4）松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；
（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；
（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；
（7）作业人员退至旁侧模板安全处；
（8）指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；
（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。
（10）拆除下一块翻转模板。
各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。
6、工程质量控制标准
6.1模板安装质量标准
6.1.1翻转模板出厂组装检验标准，见表6.1-1：
表6.1-1翻转模板出厂组装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
量具
1
两块模板之间的
拼缝宽
≤1.5
用1.5mm塞尺插拼缝通不过
塞尺
通不过
2
相邻模板面宽度差
≤1.0
用2m平尺靠模板拼缝，
2m平尺、塞尺
1mm塞尺通不过
3
组装模板板面
平整度
≤2.0
用2m平尺靠板面，
可见缝用2mm塞尺通不过
4
组装模板长度
+1.0，-2.0
用钢卷尺检查
钢卷尺
组装模板宽度
模板的两端和中间部位
5
组装模板两对角线
长度差
≤3.0
用钢卷尺检查组装模板
两对角线
6
组装模板厚度
（100mm）
±
用钢卷尺检查模板边框
7
组装模板孔距
中心偏差
用钢卷尺检查模板板面
孔距中心
8
组装桁架轴线
偏差（1500mm）
用5mm钢卷尺检查桁架
9
轴线左右300mm内
0～-2
用2m平尺靠面板筋板，
面板筋板不平度
6.1.2 翻转模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。
模板安装允许偏差见表6.1-2。
偏 差 项 目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
相邻两面板错台
局部不平（用2m直尺检查）
10
板面缝隙
结构物边线与设计边线
外模板
15
-10
内模板
+10
结构物水平截面内部尺寸
20
承重模板标高
+5
预留孔洞
中心线位置
截面内部尺寸
表6.1-2 翻转模板安装允许偏差mm
6.2 质量保证措施
6.2.1模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证砼的浇筑质量。
6.2.2 适当控制碾压混凝土上升速度不大于1.2m/d。
6.2.3混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧“U”型卡。
6.2.4立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。
6.2.5面板之间的垂直缝用U形卡连接,U形卡不得少于4个,水平缝用连接销连接，不少于3个。
6.2.6模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及时调整。
6.2.7模板安装时顶部一律按向仓内预倾
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