陶瓷综合性实验报告Word下载.docx
《陶瓷综合性实验报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷综合性实验报告Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
+
含量（%）
65-75
16-19
<
7
二、实验部分
2.1实验仪器、药品
实验仪器
实验设备
球磨机、行星球磨机、分离式液压起顶机、箱式电阻炉、茂福炉
TiO2:
叶腊石：
：
：
Fe2O3：
宣化土：
+：
⑶各氧化物的总量及质量分数：
+：
各氧化物的总量：
96.38
氧化物的质量分数：
氧化物
质量分数（%）
67.92
15.7
0.913
3.25
0.5
6.75
符合设计要求
2.2.2混料
将称好的原料放在球磨机中球磨，过80目筛，取80目筛下粉末。
按照500g称取原料，即中山水洗泥50g，滑石15g，粘土85g，钾长石200g，叶腊石15g，宣化土135g。
最后将各种原料混合起来。
2.2.3球磨
将混合好的原料粉末放在行星球磨罐中，加入36%（180g）的水，1.05%（5.25g）的多聚磷酸钠，刚玉小球（料球比为1:
2，磨球比例为：
大球：
中球：
小球=1：
2：
1），球磨1h。
2.2.4干燥
将球磨好的泥浆倒入泥浆盘中，然后放入烘箱中烘干、备用。
烘箱温度为160℃。
2.2.5造粒
将烘干好的泥浆放在研钵中研碎，使粉末能够通过250目筛，然后采用喷雾法造粒。
然后将造好的颗粒陈腐2h。
然后使造好的颗粒过20目、80目筛，取20目筛下，80目筛上的颗粒。
2.2.6成型
称取质量为22g的颗粒放入压片机中压成直径为5cm的圆片。
压片压力位15~20MPa，成压11片。
注意压片前后要将压片机擦干净，否侧压出的瓷片表面不光滑。
压完片后将瓷片放在烘箱中烘干，烘箱温度为110℃。
烘干后取三片瓷片在瓷片中心画相互垂直的半径为2cm的十字丝，测收缩率备用；
取三片做三条瓷条，宽为20~25mm，长尽量长。
然后将瓷条表面用砂纸打磨光滑，测三点抗弯备用。
2.2.7烧结
将瓷片放入电阻箱中烧结，烧结温度为1150℃，待炉子升温至1150℃时保温2h，然后再自然降温至400℃左右后关闭电阻箱电源。
2.2.8性能测试
1、密度测试
（1）实验仪器设备
烧杯，JA系列密度天平，试样
（2）实验步骤
选取制好的3片圆形陶瓷片，备用，将盛满水的烧杯放入天平中；
将密度天平开机，预热；
按“模式”键，选择进入solid密度模式；
按“单位”键，选择solid模式；
按“去皮/清零”键，天平显示“solid－1”，待出现0.000g后，在秤盘上放置所测样品；
待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－2”，待出现显示“0.000g”后，将所测样品浸没于水中；
待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－3”，显示所测样品的表观密度；
重复第到第步骤，重新测量余下两个样品，并且记录实验数据。
2、收缩率测定
（1）实验仪器
直尺、画有十字的烧结好的陶瓷片
（2）实验步骤
将划有十字丝的瓷片分别在1150℃下烧结，取出冷却后，用直尺度量十字丝的长度，计算收缩率：
（原始长度－烧结后长度）/原始长度
3、抗弯强度的测定
（1）实验设备
三点抗弯设备、烧结好的条状陶瓷片（3片）
将在1150℃温度下烧结的陶瓷小条放在三点抗弯设备上测量其抗弯能力，在实验工程中所采取的加载速度是0.5mm/min，记录实验结果。
4、热稳定性的测定
一片烧结好的陶瓷片、茂福炉、烧杯
将在1150℃下烧结的瓷片放在茂福炉中加热。
从500℃开始，依次升温，每次保温20min，然后将保温好的陶瓷放入冷水中，观察其炸裂情况。
三、结果与讨论
3.1密度测试
编号
1
2
3
密度（）
1.749
1.743
1.729
本次试验所烧成的玻化砖的密度为1.740
3.2烧结收缩率测定
1150℃下十字丝的长度
序号
长度cm
1.85
1.90
1.83
收缩率/%
7.5%
5%
8.5%
平均收缩率/%
7%
3.3抗弯强度的测定
厚度
（mm）
宽度
拉伸强度
（MPa）
弯曲强度（MPa）
面积
（）
最大载荷（MPa）
4.80
20.68
38.2495
16.2911
99.26
208.6338
4.70
21.08
30.1799
6.9907
99.08
122.8525
由实验结果可得，本次试验所烧成的玻化砖的最大抗弯强度可达16.2911MPa，强度较差。
建筑陶瓷的抗弯强度一般要求大于40Mpa即可,而本次试验所制得的样品的抗弯强度均小于40Mpa，所以不符合要求。
3.4热稳定性的测定
将烧制好的玻化砖放入茂福炉中加热，起始温度为500℃，保温20min后放入冷水中观察其是否炸裂。
如果不炸裂，再提高100℃，重复实验步骤。
本次实验的炸裂温度为850℃。
四、结论
①本次试验所设计的配方符合玻化砖的性能要求。
即
原料
中山水洗泥
滑石
粘土1/2
钾长石
叶腊石
宣化土
10
17
40
27
化学组成为
②我们组的瓷片烧结的温度1150过高，以至出现过烧现象。
③玻化砖的抗弯强度较差。
影响抗弯强度的因素：
主要有配方组成，烧成温度，晶粒尺寸和分布，玻璃相的分布，气孔的大小和分布。
通过本次试验，我们了解到了玻化砖原料的组成、分类，各个原料在玻化砖烧结中起的作用，玻化砖的制备方法、工艺，及性能测试的方法等。
我们在烧结瓷片是应该从1000℃、1100℃、1150℃、1250℃下试烧，找出最佳的烧结温度，然后再在最佳烧结温度下烧结剩余瓷片。
升级会员 