实验二机构运动简图测绘Word下载.docx

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验证

04

齿轮成原理虚拟实验

05

刚性转子动平衡实验

5～10

06

机械运动方案创意设计实验

16

设计

2

07

凸轮机构综合实验

8

08

“慧鱼”机构综合设计实验

6

09

连杆图谱和机构设计虚拟实验

10

机械零件认识实验

11

齿轮传动设计虚拟实验

12

带传动实验

5～7

13

机械传动方案设计实验

14

滑动轴承实验

15

减速器结构分析及拆装实验

2～3

机器拆装与结构分析实验

4

注：

1、实验01和10可合并在一起，分两个单元进行；

2、实验03和04应根据学时和专业方向从中选择一个。

实验一机构认识实验

一、实验目的

1.初步了解《机械原理》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、特点及应用实例。

2.增强学生对机构与机器的感性认识。

二、实验容

列室展示各种常用机构的模型，通过模型的动态展示，增强学生对机构与机器的感性认识。

实验教师只作简单介绍，提出问题，供学生思考，学生通过观察，增加对常用机构的结构、类型、特点的理解，培养对课程理论学习和专业方向的兴趣。

三、实验设备和工具

机构列室机构展柜和各种机构模型。

四、实验原理

（一）对机器的认识：

通过实物模型和机构的观察，学生可以认识到：

机器是由一个机构或几个机构按照一定运动要求组合而成的。

所以只要掌握各种机构的运动特性，再去研究任何机器的特性就不困难了。

在机械原理中，运动副是以两构件的直接接触形式的可动联接及运动特征来命名的。

如：

高副、低副、转动副、移动副等。

（二）平面四杆机构：

平面连杆机构中结构最简单，应用最广泛的是四杆机构，四杆机构分成三大类：

即铰链四杆机构；

单移动副机构；

双移动副机构。

1.铰链四杆机构分为：

曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构，即根据两连架杆为曲柄，或摇杆来确定。

2.单移动副机构，它是以一个移动副代替铰链四杆机构中的一个转动副演化而成的。

可分为：

曲柄滑块机构，曲柄摇块机构、转动导杆机构及摆动导杆机构等。

3.双移动副机构是带有两个移动副的四杆机构，把它们倒置也可得到：

曲柄移动导杆机构、双滑块机构及双转块机构。

（三）凸轮机构：

凸轮机构常用于把主动构件的连续运动，转变为从动件严格地按照预定规律的运动。

只要适当设计凸轮廓线，便可以使从动件获得任意的运动规律。

由于凸轮机构结构简单、紧凑，因此广泛应用于各种机械，仪器及操纵控制装置中。

凸轮机构主要有三部分组成，即：

凸轮（它有特定的廓线）、从动件（它由凸轮廓线控制着）及机架。

凸轮机构的类型较多，学生在参观这部分时应了解各种凸轮的特点和结构，找出其中的共同特点。

（四）齿轮机构：

齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。

具有传动准确、可靠、运转平稳、承载能力大、体积小、效率高等优点，广泛应用于各种机器中。

根据轮齿的形状齿轮分为：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮、蜗杆。

根据主、从动轮的两轴线相对位置，齿轮传动分为：

平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动三大类。

1．平行轴传动的类型有：

外、啮合直齿轮机构、斜齿圆柱齿轮机构、人字齿轮机构、齿轮齿条机构等。

2．相交轴传动的类型有圆锥齿轮机构，轮齿分布在一个截锥体上，两轴线夹角常为90°

。

3．交错轴传动的类型有：

螺旋齿轮机构、圆柱蜗轮蜗杆机构，弧面蜗轮蜗杆机构等。

在参观这部分时，学生应注意了解各种机构的传动特点，运动状况及应用围等。

4．齿轮机构参数：

齿轮基本参数有齿数z、模数m、分度圆压力角α、齿顶高系数h*a、顶隙系数c*等。

在参观这部分时学生们一定要知道，什么是渐开线?

渐开线是如何形成的?

什么是基圆、发生线?

并注意观察基圆、发生线、渐开线三者间关系，从而得出渐开线有什么性质?

再就观察摆线的形成，要了解什么是发生圆?

什么是基圆?

动点在发生圆上位置发生变化时，能得到什么样轨迹的摆线?

同时还要通过参观总结出：

齿数、模数、压力角等参数变化对齿形有何影响?

（五）周转轮系：

通过各种类型周转轮系的动态模型演示，学生应该了解什么是定轴轮系？

什么是周转轮系？

根据自由度不同，周转轮系又分为行星轮系和差动轮系。

它们有什么差异和共同点？

差动轮系为什么能将一个运动分解为两个运动或将两个运动合成为一个运动?

周转轮系的功用、形式很多，各种类型都有它自己的缺点和优点。

在我们今后的应用中应如何避开缺点，发挥优点等等都是需要学生实验后认真思考和总结的问题。

（六）其他常用机构：

其他常用机构常见的有棘轮机构；

摩擦式棘轮机构；

槽轮机构；

不完全齿轮机构；

凸轮式间歇运动机构；

万向节及非圆齿轮机构等。

通过各种机构的动态演示学生应知道各种机构的运动特点及应用围。

（七）机构的串、并联：

展柜中展示有实际应用的机器设备、仪器仪表的运动机构。

从这里可以看出，机器都是由一个或几个机构按照一定的运动要求串、并联组合而成的。

所以在学习机械原理课程中一定要掌握好各类基本机构的运动特性，才能更好地去研究任何机构（复杂机构）特性。

五、实验方法和步骤

1、认真阅读和掌握教材中相关部分的理论知识；

2、现场观察各种机构模型及其运动规律和特点，听录音和实验教师讲解；

3、认真完成实验报告。

六、实验报告主要容及要求

根据现场观察结果，分析至少六种常见机构，包括机构的组成、基本原理和运动特点。

七、实验注意事项

实验中应严格遵守实验室实验规则。

各种模型观察和分析后，放回原处，不得损化或任意放置。

实验二机构运动简图测绘实验

1.初步掌握根据实际机器或机构模型绘制机构运动简图的技能。

2.验证和巩固机构自由度的计算方法。

3.通过实验机构的比较，巩固对机构结构分析的了解。

二、实验的主要容

分析机构的组成，绘制机构运动简图，计算机构自由度，理解各种运动副的组成和特点，分析机构中的虚约束、局部自由度和复合铰链，判断机构具有确定运动的条件。

1.若干个机器和机构模型；

2.自备三角尺、圆规、铅笔、稿纸等。

机构的运动简图是工程上常用的一种图形，是用符号和线条来清晰、简明的表达出机构的运动情况，使人看了对机器的动作一目了然。

在机器中各种机构尽管它们的外形和功用各不相同，但只要是同种机构其运动简图都是相同的。

机构的运动仅与机构所具有的构件数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关。

因此在绘制机构运动简图时，可以不考虑构件的复杂外形，运动副的具体构造，而用简单的线条和规定的符号（参看附表GB4460）来代表构件和运动副，并按一定的比例尺寸表示各运动副的相对位置，画出能准确表达机构运动特性的机构运动简图。

1.选择5～8种机构模型和机器（根据不同专业要求，规定必画和选画模型）；

2.选好模型后缓慢地转动被测的机器或模型，从原动件开始观察机构的运动，认清机架，原动件和从动件；

3.根据运动传递的顺序，仔细分析相互连接两构件间的接触方式及相对运动形式，确定组成机构的构件数目及运动副类型和数目；

4.合理选择投影面，一般选择能够表达机构中多数构件的运动平面为投影面；

5.绘制机构的运动简图的草图。

首先将原动件固定在适当的位置，（避开构件之间重合）大致定出各运动副之间的相对位置，用规定的符号画出运动副，并用线条连接起来，然后用数字1、2、3……及字母A、B、C……分别标注相应的构件和运动副，并用箭头表示原动件的运动方向和运动形式，量出机构对应运动副间的尺寸，再将草图按比例画入实验报告中；

6.计算自由度，并与实际机构对照，观察原动件数与自由度是否相等；

计算公式：

F=3n-2PL-PH；

7．对机构进行结构分析，并判断机械的级别。

举例：

绘制如图2-1（a）所示的小型压力机的机构运动简图。

（a）图2—1（b）

解该小型压力机的工作原理是电机带动偏心轮1′作顺时针转动，通过构件2、3将主运动传给构件4；

同时另一路运动自与偏心轮1′固联的齿轮1输出，经齿轮8及与其固联的槽型凸轮8′，传递给构件4；

两路运动经构件4合成，由滑块6带动压头7作上下移动，实现冲压工艺动作。

显然该压力机的机架是构件0，原动件为组件1-1′，其他为从动件。

仔细观察各连接构件之间的相对运动特点后可知，构件0和1（1′）、1′和2、2和3、3和4、4和5、6和7及0和8（8′）之间构成转动副；

而构件0和3、4和6及0和7之间构成移动副；

高副为1和8、8′和5之间形成。

选定视图投影面及比例尺μL=0.001m/mm,顺序确定转动副A、H和移动副导路D、M的位置，根据原动件1′的位置及各杆长等绘出转动副B、C、E、F、J的位置按规定符号绘出各运动副（包括高副G、N）及各构件等，最后得到该压力机的机构运动简图，如图2—1（b）所示。

由上述分析可知，该机构活动杆件数为8，转动副数为7，移动副数为3，高副为2。

但构件4与凸轮8′之间以滚子5实现滚动接触，故此处引进了一个局部自由度，应排除（即设想将滚子与构件4焊成一体）。

这样n=7；

PL=9；

PH=2；

计算自由度得

F=3×

7-2×

9-2=1

编号

机构名称

运动简图

自由度计算

判断原动件数及机构级别

n=PL=

PH=F=

3

5

7

思考题

1.一个正确的“机构运动简图”能说明那些问题？

2.机构自由度的计算对测量绘制机构运动简图有何帮助？

实验中应遵守实验室实验规则。

实验三齿轮成原理实验

1．掌握用成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察渐开线齿轮齿廓曲线的形成过程。

2．了解渐开线齿轮齿廓的根切现象和用径向变位避免根切的方法。

3．分析比较标准齿轮与变位齿轮齿形的异同。

本实验所用的成仪有三种规格；

齿轮的压力角α=20º

；

齿顶高系数h*a=1；

顶隙系数c*=0.25；

但齿数z与模数m不同，它们分别是：

A、m=20Z=10；

B、m=15Z=10；

C、m=16Z=17。

每个同学只用其中一种成仪。

实验时每个同学须完成以下容：

1．成标准齿轮

使用A、B两种成仪的学生可看到所成的齿廓有明显的根切现象，其原因这是齿数Z=10，少于不根切的最少齿数Zmin，成时刀具的齿顶线超过啮合极限点N，而产生根切。

使用C种成仪的学生所成的齿廓没有根切现象，这是因为所成的齿轮的齿数Z=17=Zmin，成时刀具的齿顶线通过N点，因而没有根切。

2．成变位齿轮

使用A、B两种成仪的学生成变位系数X=0.5的正变位齿轮，其齿廓没有根切现象。