泄洪渠施工方案Word文件下载.docx

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第三节建筑工程档案管理需要解决的问题25

第四节建筑工程档案有效管理的措施26

附表一、主要劳动力计划表

附表二、拟投入的主要施工机械设备

附表三、工地主要材料计划一览表

附表四、施工进度计划一览表

第一章工程概况

一、工程概况

中国人民解放军61175部队泄洪渠改造工程由中国人民解放军61175部队投资建造，渠长59.8m，深平均2m，另有300m暗渠清淤工作。

整个工程均为砖混结构。

主体砼均采用商品砼，垫层砼标号为C20，基础，平板，圈梁，构造柱均采用C30商品砼。

钢筋采用HPB235及HRB400级。

本工程为三类工程。

二、质量工期要求

1、质量要求：

达到国家质量验收标准合格以上

2、工期要求：

本工程计划2015年9月20日开工，2015年10月20日完工，全部日历工期30天。

第二章开工前准备

1、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计施工交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时和设计单位取得联系。

2、解决好施工水电的供应，保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。

3、施工前要与各种地下管线有关单位联系，落实管道管径位置，覆土深度进行现场刨验，采取保护措施。

4、进行测量的前期准备工作，包括水准点的布设，中线复测，原地面高程测量，及开挖线的确定。

5、交通标志、安全标志及文明施工标牌设立，做好安全预防及应急预案工作。

6、机械设备，管理人员安排、工人准备工作做到前头，做到应对一切困难的准备。

一、施工组织准备

在接到中标通知书后，及时调集具有较高素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织15人的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：

临时用地的租、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。

在签订合同后组织第二批约30人随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，确保按期开始本工程的施工。

本合同段工程量大，工期紧，选择精干有实力的施工队伍的调迁工作。

本合同段工程所需机械设备数量多，种类多，投入大，机械设备调运顺序是：

土方机械，钢筋设备、模板、钢管等按照施工顺序和设备进场计划逐步到位，满足施工需要。

劳力、机械设备要按工程进度需要，保证不影响工程进度和质量的原则进场，尽量减少人员、机械的窝工。

二、备料

泄洪渠主体工程施工需要大量标准砖和商品混凝土，其费用高低直接关系到工程造价。

同时材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。

材料准备工作的要点是：

品质合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。

做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力求节省投资。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行图纸学习，全面熟悉施工图纸，按业主要求编制实施性施工组织设计，同时完成对工程技术人员及工程管理人员的技术交底，对整个工程的施工部署、施工计划和施工方法、及其进度、质量、安全和资源消耗作出科学的安排，使全部工程施工及分项工程施工有组织、有计划、有秩序、有规范。

同时进一步完善、严密施工组织设计。

（二）施工测量

1、复测测量标志和复核测量资料

开工前对图纸提供的测量标志及资料分二组人员进行复核，并在收到上述资料后按要求向业主提交复测结果。

2、检验原地面

施工前对原地面进行复测，并列表报业主审批，经业主同意后进行施工。

3、留出测量校核和放样的时间

对工程任何部位进行测量和放样前，至少在24小时前通知业主，以便业主工程师需要时进行测量校核和放样复核。

4、测量记录和测量记录的整理

对所有测量都要进行记录并整理，每段完成后，测量记录及成果资料由测量者业主工程师一起签字后，其正本交业主工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档保存。

5、保护原始控制点

对业主工程师提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主。

6、施工放样

任何分部分项工程开工前，现场放出该工程的具体位置，并请业主工程师检查批准。

第三章分部分项工程施工顺序

施工顺序：

测量放线——排降水——沟槽开挖——支护——垫层施工——泄洪渠标准砖砌筑——构造柱、圈梁混凝土施工——回填土。

第一节沟槽开挖

一、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制沟槽开挖工程施工方案，经业主工程师审核后，组织施工。

二、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际挖方，并注意保护所有测量标志。

三、进行沟槽开挖，沟槽开挖采用1M3挖掘机开挖，人工配合铲底修坡和加边坡的木板护。

一次挖成，边挖边支护。

四、为防止扰动基底状土层，机械开挖深度应比设计基底高20cm左右，由人工铲除20cm层，沟槽边坡为1：

。

五、开挖应随挖随运，泄洪渠基础是坐在天然地基上的，基底下的杂填土应全部挖除，超挖部分采用素土分层夯实至设计标高。

第二节素垫层、泄洪渠主体的施工

一、垫层施工

垫层施工：

沟槽整修完毕后，彻底清理干净，采用C20砼，使用商品砼，溜槽下料，人工摊铺，人工整平振捣。

模型要支撑稳固，边缘直顺。

二、钢筋施工工艺

（1）材料

钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。

钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。

钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。

钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面。

（2）准备工作

操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。

核对图纸，计算下料长度。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

（3）钢筋的调直与除锈

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

并应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

（4）钢筋加工

钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。

用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

（5）钢筋绑扎和安装

绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

（6）具体绑扎程序：

a.划线：

在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫：

相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

三、模板工程

（1）一般规定

a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

（2）模板的制作与安装

a.挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。

对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

b.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

c.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。

四、砌体工程

砖浇水→基层清理→抄平放线→浇水湿润→找平→拌制砂浆→排砖撂底→盘角→挂准线→砌砖。

（1）标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

冬期浇水有困难，则必须适当加大砂浆稠度。

（2）基层清理：

墙体砌筑前应将防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。

（3）抄平放线：

按龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在防潮层、楼板面上弹出墙体的轴线和边线。

放线的允许偏差不应超过规范规定。

（4）浇水湿润：

砌筑前应将防潮层、楼板面充分浇水湿润。

五、混凝土工程

本工程砼采用现场商品砼，为保证工程整体性能及防水效果，本工程采用整体浇注施工。

a.混凝土的运输

现场混凝土运输采用混凝土输送泵。

b.砼的浇筑

砼垫层采用采用平板振捣器，墙采用插入式振捣器。

每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。

在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。

同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。

采用平板振捣器施工时，要保证振捣器在每一位置上连续振动25-40S，但以混凝土面出现浮浆为主，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3-5CM，防止漏振。

浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。

振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。

c.混凝土浇筑具体操作步骤为

浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。

采用砼输送泵，把所需砼直接送到所要浇注部位。

浇筑前，在底部填一（50-100MM）层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续浇筑到顶，中间不留施工缝。

浇筑完毕混凝土强度达到1N/mm2后，即可拆侧模。

拆模后浇水养护。

砼浇筑时要保证连续施工，不留施工缝。

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