最新大体积混凝土施工方案 精品Word格式.docx

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　　1、材料选择

　　本工程采用商品混凝土浇筑。

　　对主要材料要求如下

　　1水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

　　当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

　　2粗骨料采用碎石，粒径5-25，含泥量不大于1。

　　选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

　　3细骨料采用中砂，平均粒径大于05，含泥量不大于5。

　　选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

　　4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

　　按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25。

　　粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

　　按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

　　5外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

　　具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

　　2、混凝土配合比

　　1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

　　2混凝土配合比应提高试配确定。

　　按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

　　3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

　　另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

　　3、现场准备工作

　　1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

　　2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

　　3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

　　4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

　　5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

　　6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

　　三、大体积混凝土温度和温度应力

　　根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

　　一般在混凝土浇筑后3左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

　　规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；

当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

　　表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

　　四、大体积混凝土施工

　　1、施工段的划分及浇筑顺序

　　由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

　　2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带13处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。

　　混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

　　6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与轴交界的位置接入，置于筏板的轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

　　5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

　　2、混凝土浇筑

　　1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

　　2混凝土浇筑时应采用分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺。

　　钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

　　浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

　　这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

　　同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在15米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　4由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

　　为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　5现场按每浇筑100立方米或一个台班制作3组试块，1组压7强度，1组压28强度归技术档案资料用；

组作仍14强度备用。

　　6防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

　　考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　5、混凝土测温

　　1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

　　测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。

　　测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

　　每组测温线有2根即不同长度的测温线在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。

　　测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

　　测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

　　2配备专职测温人员，按两班考虑。

　　对测温人员要进行培训和技术交底。

　　测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

　　测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

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　　3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

　　4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　6、混凝土养护

　　1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

　　2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

　　3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

　　同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

　　同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

　　大体积混凝土施工方案二

　　二、施工准备

　　1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

　　2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；

统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

　　3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

　　4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

　　5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。

　　浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。

　　浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

　　8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

　　三、施工方法

　　1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400。

　　浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

　　2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

　　3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。

　　使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

　　振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

　　4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

　　5、水处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

　　6、表面处理混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

　　四、混凝土的养护

　　1、混凝土测温

　　1测温意义

　　本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达14、强度等级为30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。

　　因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

　　2测温管理制度

　　必须设置专职测温工及