桥梁桩基施工技术Word格式文档下载.docx
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旋挖钻机司机
16
八台钻机
2
钢筋工
32
3
电焊工
4
电工
8
5序号
杂工机械名称单位数量
80产地
型号备注
61
挖掘机司机8旋挖钻台
8R-622HD德国
SR220各四台
72
装载机司机台4挖掘机
CAT330D
83
罐车司机台装载机8
16柳州
ZL-50
94
泵车司机吊车4台
8徐州
25t
105
吊车司机4推土机台
8宣化
T140
116
推土机司机砼罐车12台
8株州
10M3
土建一标段十工区作业一队组织机构框图
土建一标段十工区作业一队
队长王广维
副队长张祯栋
总工程师姜成伟
副队长王树新
计
划
室
韩
凯
中
心
实
验
刘
宝
义
安
全
质
量
李
振
刚
工
程
管
理
黄
明
星
物
设
备
郑
丽
综
合
办
公
室．
黎
生
光
施工班
（二）机械设备配置
根据工区进度统一安排，机械设备主要有钻孔设备、钢筋加工设备、砼运输设备、吊装设备等，具体配置见下表
施工机械配置表
811钢筋弯曲机台郑州128切割机台郑州
13钢筋调直机台4郑州天津16
台泥浆泵14
15
造浆泵
台
天津
导管
套
￠30
带漏斗
（三）临建工程情况
（1）施工用水
混凝土在拌合站集中拌制，用水取自深水井水，并经检验合格后使用。
其他用水采用水车就近拉水或深井水。
（2）施工用电
本段在阜盛道DK121+759处线路右侧设置一处变压器，容量为315KVA，西凯塑料厂、兴盛达石油化工场即里程为DK123+000m处设置一台变压器容量为630KVA。
（3）施工便道
本段施工便道DK121+242.59-DK122+294.14修在线路左侧，便道边界在永久征地界外4.5米,便道全线贯通，路面宽度为6m，下面用二灰土填筑，上面50cm建碴，面层10cm砂夹碎石。
（4）施工驻地
施工驻地采用临时板房。
（5）钢筋加工场地
钢筋加工场地位于原西凯塑料厂（DK123+000）内，钢筋笼采用集中加工运至施工现场。
（四）施工进度
根据最初工区施工要求，八台钻机同时开钻，实际开工日期为2008年9月5日，完工日期为2008年10月15日。
单桩成桩作业时间表：
作业项目
时间（h
）
12
34
5
678
9
10111213
1415
施工准备
钻孔
清孔下钢筋笼、声测管下导管及二次清孔水下砼灌注
五、施工方案
（一）本段整平场地后原位施钻。
钻孔桩采用旋挖钻机成孔，钢筋笼集中制作，整体吊装，导管法灌注水下混凝土成桩。
所有桩基按照设计要求进行质量检测。
（二）施工顺序为，施工准备→钻机就位（泥浆制备）→钻孔（中间检查）→清孔→钢筋笼安放→导管安装→二次清孔→灌注水下砼→凿桩头检桩。
详见工艺流程图
（1）施工准备
采用推土机将施工场地整平压实保证施工机械的作业面。
（2）测量放线
确定桩位，采用瑞士莱卡TC1610全站仪施工放样，人工设置骑马桩，测量资料按要求填写并报监理工程师签字认可。
（3）机械埋设钢护筒
钢护筒直径分别为1.2m（桩径￠100㎝）、1.7m（桩径￠150㎝）。
护筒采用δ=6—8mmA3钢板卷成，长度2～2.5m。
护筒顶面高出施工地面。
测量放样
护筒埋置深度黏性土1.5m，砂类土2m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
旋挖钻钻孔，吊运护筒就位，周围人工填粘土夯实。
（4）护壁泥浆
每四个墩中间设泥浆池，其容量在320m3左右，池底及侧壁铺塑料布，四周采用绿色密目网遮挡。
桥墩桩基施工就近挖坑设沉淀池，尺寸3×
2×
1.6m；
泥浆选用膨润土配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
一般地层1.1～1.3。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
。
4%含砂率：
新制泥浆不大于
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
采用制浆泵确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。
（5）旋挖钻成孔
钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。
钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后钻机就位。
将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；
200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；
260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
中间随时检查孔径、垂直度，保证完成部分钻孔质量。
泥浆采用膨润土制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：
一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的泥浆材料，一是使用优质澎润土配置；
二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于20cm。
在灌注水下混凝土前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；
孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差见下表
钻孔桩钻孔允许误差
序号
项目
允许偏差（
mm）
孔径孔深
不小于设计孔径不小于设计孔深
孔位中心偏心群桩
≤100
倾斜度
≤1%孔深
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤200
（6）清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔，清孔用泥浆置换法。
清孔要求，即：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度小于20cm,符合规范及图纸要求。
（7）验孔
采用自制L=6m不小于桩径的钢筋笼验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。
如出现异常情况按相关规范进行办理。
（8）钢筋笼制作、安装
钢筋笼提前分节制作，吊装时现场焊接接长。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合施工规范要求。
钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求，采用圆形等强砼垫块，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个,并设置好吊环。
使用25t汽车吊吊装，接长安装钢筋笼，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。
为保证钢筋笼在运输和吊装过程中不变形，采用双“F”钩进行临时加固。
桩基检测管安装与钢筋笼同步进行，桩基无钢筋笼处采用与钢筋笼同型号的加强箍筋2m一道与检测管焊接。
检测管采用A3钢管，内径50㎜，厚度3㎜，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭，顶端高于桩顶300㎜，声测管固定在N2钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。
（9）安装导管
试拼、检验、安放导管。
导管采用￠30管径，中间节2m/节，底节4m/节，导管下1m/节，使用前根据孔深进行试拼试压。
导管轴线偏差小于10cm，试压压力不自下而上编号,倍，检查导管的接头受力、渗漏情况，合格后1.5小于井孔内水深．
和标示尺寸记录，拆解按次序再连接尽量位于孔中央，搭设平台并安装漏斗，完成后进行升降试验保证畅通无阻。
导管下口距孔底保证小于40cm。
（10）灌注水下混凝土
砼由搅拌站统一配送，采用10m3灌车运输至施工现场，经砼泵车输送至漏斗内。
砼坍落度控制在18～22cm。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导
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