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【数据来自发泡简介,Baerloche】

原材料

浓度/份

S-PVC(K=57-60)

100

涂层填充量

5

二氧化钛

4

加工助剂(高分子量)

5-6

润滑剂

0.1-0.5

BaeropanR9964

4.5-5

发泡助剂

适量

起点配方由PolyOne提供。

【数据来自蜂窝PVC产品,技术帮助摘要#019,2001.08,PolyOne。

原材料/性能

低*

中*

高*

Geon121A

80

Geon180X7

Geon180X5

Geon213

20

Palatinol711P(C7-11邻苯二甲酸酯)

65

70

ParaplexG62(环氧化大豆油)

ActafoamR3(加速剂)

1

2

3

KemporeSD125(偶氮二甲酰胺基)

6

16

凝胶温度,℃

107+

97

177℃5分钟:

密度膨胀率,磅/立方英尺

3.0

33.6

6.1

14.3

10

8.25

191℃3分钟:

25.5

6.7

12.6

11

6.85

204℃2分钟:

3.8

26.1

13.5

12

6.35

204℃3分钟:

3.6

27.4

6.8

6.2

*密度

不同工艺的发泡配方。

(数据来自Celogen发泡剂,弹性乙烯基发泡应用,Crompton,09/10/02。

LFTa

CPFb

RM/SMc

PMd

PVC(K=75)

PVC(K=72)

PVC(K=65)分散

PVC(K=65)共混

30

DOP

80-95

75

95

邻苯二甲酸丁苄酯

环氧化大豆油

1.6

稳定剂1

稳定剂2

稳定剂3

3.5

氧化锌

0.5-1

亚磷酸盐螯合剂

CelogenOT

CelogenAZ

3-5

硬脂酸

0.3

a–低熔融温度,b–压延处理发泡,c-滚塑/搪塑,d–加压成型。

1-稳定剂的选择取决于所要求的性能,因为CelogenOT受稳定剂的影响不显著;

2–在原始配方中使用钡/镉稳定剂(现已过时);

3-压力成型需要在温度163-177℃下20-30分钟的时间,因此良好的稳定性是非常重要的,同时也需要高水平的发泡剂。

克朗普顿公司对于发泡缺陷的修整方法给出了几个重要的建议如下:

表面粗糙度,水泡以及坍塌泡沫是由于未发散发泡剂分子、匹配不良的增塑溶胶融合率和发泡剂的分解率或环境湿度高引起的。

一些解决方案在加入塑料溶胶之前预分散发泡剂增塑剂,使用具有较高的溶解能力的增塑剂(例如,邻苯二甲酸丁苄酯)以降低熔化温度,可使用更弱的加速剂或更少加速剂,或者使用粒径较大的发泡剂以降低分解速率,再或者向塑料溶胶中添加干燥剂/防潮剂

大型的不规则细胞是塑料溶胶在流体状态停留时间太长导致的,可以通过减少停留时间或聚合物增塑剂的添加来增加熔体粘度进行调整

泡沫的过高密度是发泡剂浓度太低,在烘箱中停留时间太短,或者发泡剂的分解速率相对于塑料溶胶的熔融速率太慢导致的。

这个问题可以通过提高发泡剂的水平,增加温度或滞留时间,或加入更多或更快的加速剂来解决

板材(自由发泡和塞路卡法)。

(数据来自IKA创新塑料制备有限公司。

自由发泡

塞路卡法

PVC悬浮液或固体(K=58)

PVC悬浮液(K=58-65)

冲击改性剂

6-10

4-7

加工助剂

2-6

涂层填充物

4-6

0-4

起泡剂

0.5-2

颜料

IKA750C(钙/锌稳定剂)

5-8

IKA760C

6-8

4.8.2公开文献中的配方

硬质PVC发泡制品。

(数据来自Decker,R.W.,J.Vinyl.Addictive.Technol.,2,2,121-124,1996。

PVC(K=60)

二丁基氧化锡复合物

1.5

偶氮二甲酰胺

0.6

硬脂酸钙

0.5

氧化聚乙烯

0.1

丙烯酸冲击改性剂

经处理的填料

共稳定剂酯类润滑剂(LoxiolVGE2063)

泡沫密度(g/cm3)

0.35

润滑剂的类型被认为是对于方便处理来说非常重要的,但它也决定发泡剂的有效性和发泡材料的最终密度。

润滑剂与发泡剂的协同效应产生了较低的泡沫密度。

(数据来自Azimipour,B.;

Marchard,F.,J.Vinyl.Addictive.Technol.,12,2,55-57,2006)

PVC(K=58)

锡稳定剂

0.65

石蜡

润滑加工助剂

TiO2

CaCO3

板材(塞路卡法和自由发泡)。

【数据来自Rapacki,S.R.,J.VinylAddictiveTechnol.,4,1,12-21,1998】

PVC(K=61)

0.2

NaHCO3

1.2

聚乙烯蜡

0.15

9

8

碳酸钙

高分子量加工助剂

7

表面/中心发泡。

表面

中心

PVC(K=67)

0.8

0.4

0.7

1.4

0.75

硬质泡沫板。

【数据来自Noreen,L.T.,起泡剂和发泡工艺2006,Munich,德国,paper10,p.3】

PVC(K=57-60)

1-2

环氧树脂稳定剂

润滑剂(内部和外部)

1.5-2.5

0.4-0.8

填料

4-8

4.8.3专利发明

含有木粉的发泡复合物。

【数据来自Chen,K.Y.W.,USPatent6,380,272,Apr.30.2002】

PVC

木粉

10-90

热稳定剂(锡或钡/锌)

2.5

发泡助剂(MgO或ZnO)

发泡剂(偶氮二甲酰胺)

无机发泡剂(碳酸氢钠)

加工助剂(丙烯酸或乙烯乙酸乙烯酯)

外部润滑剂(脂肪酸或其酯)

内部润滑剂

填料(碳酸钙)

用于PVC发泡挤出的丙烯酸加工助剂。

PVC(K=57)

锡稳定剂(Thermolite161)

氧化聚乙烯蜡

高分子量加工助剂(本发明)

7.5

低分子量加工助剂(Plastistrength770)

填料(经加工的碳酸钙)

热塑性泡沫。

【数据来自Shin.B.S.;

Lee,J.Y.;

Kim,D.K.;

Cho,S.O.,USPatent5,776,993.Jul.7.1998.】

浓度/份

E-PVC

S-PVC

45

硬脂酸丁酯

钙/锌稳定剂

发泡剂(偶氮二甲酰胺,p,p’-oxy(氢氧化苯磺酰)及对甲苯磺酰肼的结合)

塑料叠层。

【数据来自Kitazawa.K.;

Nakamura.E.,USPatent5,350,550,Sep.27,1994】

60

15

钠/锌热稳定剂

矿物油

VC/VAc共聚物

EVA共聚物

5-50

丙烯酸丁二烯橡胶

稳定剂

1-5

化学发泡剂

3-20

促进剂

0.2-5

有机过氧化物

0.5-3

中空Q单元或中空酚醛树脂球

10-100

加工助剂(脂肪酸锌盐)

发泡制品。

【数据来自Hori.T.;

Ueki.K.,USPatent5,162,380,Nov.10,1992】

含环氧基的PVC

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