钢板卷管方案Word格式文档下载.docx
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B、管子下料时应先计算好周长,弯头、异径管等管件先制作好样板后,在钢板上画好切割线。
板材切割采用半自动切割机或手工割炬进行氧、乙炔火焰切割。
并根据板材厚度加工好坡口,之后,再用角向磨光机清理和修磨。
卷板机卷制时,板材两端应用胎具依托卷制,防止产生直边。
将卷制好的管子,根据图纸要求及现场情况对接一定长度,弯头、异径管等管件按尺寸组对后进行焊接。
C、卷管同一筒节上的纵向焊缝不大于两道,两纵缝间距大于200mm;
两卷管组对纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝大于50mm。
D、卷管对接焊缝的内壁错边量小于10%S,且不大于2mm。
E、卷管对接坡口采用“V”型坡口,单面焊双面成型工艺。
管径≥600mm时,采用双面焊。
焊接前焊条应烘干,在100~1500C条件下烘烤一小时,并做好焊条发放记录和焊接记录。
F、卷管焊接采用手工电弧焊,普通碳素结构钢采用E4303焊条,焊接时采取反变形组对法进行,以抵消焊接角变形可能产生的内凹。
钢板卷管焊接时采用碳弧气刨背面清根后,方可进行电弧焊。
G、卷管焊接完后,焊缝应进行100%煤油渗透试验,并按有关行业规定,拍片20%,Ⅲ级合格,焊缝外观质量应符合规范要求。
5.2管道安装
A、管道安装前应进行外观检查,核实管节的材质、规格及压力等级,对于有缝管的质量检查按下表要求进行:
序号
检查项目
允许偏差
1
周长
D≤600
±
2.0
D>600
0.0035D
2
圆度
管端0.005D,其他部位0.01D
3
端面垂直度
0.001D且≤1.5D
4
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2,且≤4;
距管端200mm纵缝处的间隙≤2
注:
1、D为管内径(mm),t为壁厚(mm)。
2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B、管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;
管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。
C、管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,并标出管道安装中轴线,打出定位中心桩。
D、管道下沟采用软质吊带、钢丝绳强外套软管、吊车等,防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
E、管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管槽底部贴合紧密。
F、对于管卷对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°
左右处;
纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;
当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm;
环向焊缝距支架不小于100mm;
直管段两环向焊缝间距不小于200mm;
管道任何位置不得有十字形焊缝。
G、管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;
管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
H、管道焊接采用手工电弧焊,采用“V”型坡口,其尺寸见下表,管道对口时应使内壁齐平,错口偏差为0.2t,且不得大于2mm。
壁厚(mm)
间隙(mm)
错边(mm)
坡口角度α(°
)
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±
5
I、钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表的要求:
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350-500
50-60
600-700
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
J、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
L、管道焊接完,水压试验前应对焊缝进行外观检查及油渗检验和1%的无损探伤检验,当管径大于或等于800mm时,每条环缝应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次,焊缝的外观质量见下表:
焊缝的外观质量
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于(1+0.2)倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm(t为壁厚mm)
未满焊
不允许
钢管安装允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
10
20
5.5.2管道防腐、保温
5.5.2.1本工程埋地钢管防腐施工程序为:
底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆 玻璃布面漆 面漆(埋地钢管采用环氧煤沥青防腐)
5.5.2.2吸水池、积水池、塔底水池内钢制管道及管件除锈后采用氯磺化乙烯漆进行防腐
5.5.2.3钢管表面处理:
钢管表面采用砂轮机除锈,等级为St3。
管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平,表面应干净。
5.5.2.4防腐材料应有合格证、产品质量证明书;
涂料到达现场后,需进行抽样复验,防腐层玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布,其产品指标应符合下表规定:
环氧煤沥青涂料质量指标
项目
指标
检查方法
底漆
面漆
漆膜外观
红棕色、半光
黑色、有光
GB1729-79
粘度(涂-4粉度计25±
1℃)S
80~150
GB1723-79
细度(刮板),μm
≤80
GB1724-79
干燥时间25±
1℃
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤24
冲击强度J(kg.cm)
≥4.9(50)
≥3.9(40)
GB1732-79
韧性(解半径)mm
≤1.5
GB1731-79
7
附着力1级
GB1720-79
8
硬度
≥0.3
GB1725-79
9
固体含量(重量)%
≥70
耐化学重质浸泡
10%NaOH
—
72小时漆膜无变化
GB1763-79
3%NaCl
10%HSO
72小时漆膜完整不脱落
5.5.2.5涂料配制:
涂料根据工程需要配制现配现用,涂料使用前应搅拌均匀,将甲乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置30分钟。
常温固化涂料施工温度宜在10度以上,刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂,配好的涂料在必要时可加入5%(重量比)的稀释剂。
5.5.2.6涂底漆:
表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆,如空气湿度过高或含盐雾时应提前。
底漆涂刷均匀,不得漏涂,钢管两端留150mm左右,以便焊接。
5.5.2.7打腻子:
当钢管焊缝高于2mm时,应用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮开过渡曲线,避免缠玻璃而时出现空鼓,焊缝表面的焊纹,也应用腻子抹光。
5.5.2.8涂面漆和缠玻璃布:
底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。
涂刷均匀不得漏漆。
在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24小时;
涂两道面漆后即可缠第一层玻璃布,玻璃布拉紧,表面平整,无折皱和鼓包。
压边宽度为30-40mm,接头搭接不小于100mm,各层搭接接头错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm×
50mm的空白,管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形接茬,阶梯宽度应为50mm,第一层玻璃布缠绕后即涂第三、四道面漆,缠第二层玻璃布,涂五、六道面漆。
面漆必须漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
两层玻璃布缠绕方向相反。
5.5.2.9补口补伤:
补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工,补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm,搭接处应打毛、擦净,然后按做防腐的方式施工;
补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层,补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。
5.5.2.10防腐层质量要求及检查方法
A、外观检查:
钢管应逐根检查,防腐层表面应平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满。
B、粘附力检查:
防腐层固化后进行粘附力抽查,用小刀割开刮形切口,用力撕切口处的防腐层,以不易撕开、破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。
C、管沟回填前,必须做电火花测试。
在使用测漏仪时,应专人使用,注意用电安全,
D、管道安装前,必须对防腐层厚度检测。
5.5.3管道保温
5.5.3.1循环水补水管地上部分、循环水全自动过滤装置进出水地上部分、水泵进出水地上部分采用岩棉管壳保温。
5.5.3.2地上管道应防腐处理后,方可施工,决热层、防潮层、保护层的施工必须符合设计院要求和保温结构图的规定。
5.5.3.3钩钉托盘及支承件的焊接应牢固,其布置的间距应符合设计的要求。
5.5.3.4绝热层支承件不得外露,支承件的宽度应小于绝热层的厚度10mm,最大不得小于20mm。
5.5.3.5绝热施工时,应平整,错缝合理,圆弧均匀,每块(节)制品上的捆扎不得小于二道,不得采用连续缠绕方法施工,绝热层厚度大于80mm,保冷层厚度等于100mm应分两层施工。
5.5.3.6绝热层施工中仪表孔、标记、设备铭牌应留出。
5.5.3.7绝热层涂料施工时,可直接涂抹在设备外表面应分层施工涂层要均匀,不得有气泡和漏涂。
5.5.4防潮层的施工方法及技术措施
5.5.4.1采用油毡/油毛毡,包裹时,环向搭接缝,竖向搭缝的搭接尺寸为30~50mm,所有搭接应采用沥青马蹄脂或水性沥青浆密封,立式设备、管道的搭接缝隙应该朝下,卧式设备与水平管道的竖向接缝