关于7S的实施执行方案修订Word文档格式.docx

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定义：

区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。

要点：

首先对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么的现场需要的，什么是现场不需要的；

其次，对于现场不需要的物品，如用剩的物料、

多余的物品、产生垃圾、废品、多余的用具、报废的设备、员工的个人生活用品等，

要坚决清理出工作现场；

最后对于设备的前后、通道左右、病区上下、物柜内外，以及公共区域的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

★零乱的根源主要来源于

1未及时舍弃无用的物品；

②未将物品分类；

③未规定物品分类标准；

④未规定放置区域、方法；

⑤未对各类物品进行正确标识；

⑥不好的工作习惯；

⑦未定期整顿、清扫。

★整理地方和对象主要是：

①存物间、框、架；

②文件资料及桌箱柜；

③物料耗材；

④设备仪器；

⑤仓库，办公场所，卫生间；

⑥室外；

⑦室内外通道；

⑧门面，墙面，宣传栏等。

目的：

活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所

★将混乱的状态收拾成井然有序的状态；

★改善中心体制，树立良好作风；

★效率和安全始于整理。

B、整顿（SEITON）

对需用的东西定量、定位。

通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。

整顿的目的：

•工作场所一目了然；

•整整齐齐的工作环境；

•消除找寻物品的时间；

•消除过多的积压物品。

C、清扫（SEIS0）

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

工作现场在仪器设备使用过程中会产生灰尘、污渍、污垢、垃圾等，从

而使设备仪器变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响治疗质量，使安全事故防不胜防；

脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并保证设备仪器稳定的品质，减少不良后果及达到有效治疗效果。

D、清洁（SETKETSU）

是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个中心形成中心文化的开始。

E、素养（SHITSUKE）

人人养成良好的习惯。

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。

没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“7S”活动要始终着眼于提高人的素质。

1.养成良好习惯①加强审美观的培训②遵守员工守则③提

高个人素质④培训良好兴趣，爱好。

2.塑造有纪律的工作场所，井然有序

3.营造团队精神，注重集体力量和智慧。

F、安全（SAFETY）

人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。

创造对人、中心没有威胁的环境，保障员工的人身安全，保证医疗工作的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

注意点：

从源头上杜绝可能产生的危险。

G、节约（SAVE）定义：

对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

以自己就是主人的心态对待单位的资源，能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；

秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型中心。

节约是对整理工作的补充和指导，要加强宣导、巡查力度。

“7S”的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。

如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

二：

如何搞好“7S”

1.“7S”管理概述

1）工作现场管理现状及可能发生的状况分析：

A）急等要的东西找不到，心里特别烦躁

B）桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感

C）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

D）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

E）每次找一样东西，都要打开所有抽屉、箱柜狂翻

F）环境脏乱，上班人员情绪不佳，无精打采

G）制定好的计划，事物一忙就“延误”了

H）材料、成品仓库堆放无序，账、物不符，堆放长期不用的物品。

占用大量空

I）工作现场设备仪器灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放

J）道路被堵塞，行人、搬运无法通过

K）办公室员工勾心斗角，面和心不合。

如果每天都被这些“小事”缠绕，人们的工作情绪就会受到影响，大大降低了工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行“7S”管理。

2．“7S”的推行重点

“7S”的推行始于“素养”，终于“素养”。

从推进层次图（附录）中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”“物品”，素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。

在“7S”活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细琐单调的的动作潜移默化改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化流程规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到医疗安全与节约资源的目的。

3.推行“7S”的理由与目的

1推行“7S”的理由

实践证明“7S”推行不良，会产生下列不良后果：

A）影响人们的工作情绪；

B）造成职业伤害，发生各种安全事故

C）降低设备的精度及使用寿命

D）由于标识不清而造成误用

E）影响工作质量。

2推行“7S”管理的作用

A）提供一个舒适的工作环境；

B）提供一个安全的作业场所；

C）塑造一个中心的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

D）稳定医疗质量水平；

E）提高工作效率降低消耗；

F）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3推行管理的目的：

A）员工工作出错机会减少，不良事件下降，医疗质量上升；

B）提高士气

C）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率

D）资源得以合理配置和使用，减少浪费

E）整洁的工作环境给患者留下深刻印象，提高中心的整体形象

F）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障

G）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

4.现场七大浪费的讲解与改善最大的浪费不是物料的浪费，而是工作过程中的浪费，一般出现的典型的浪费有六种：

★寻找的浪费★等待的浪费★制造过多（过早）的浪费

★搬运的浪费★库存浪费★动作浪费改善浪费的最有效手段就是推行“7S”，提高员工的改善意识。

三“7S”的推行方案

（一）整理：

（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；

（2）制定「要」和「不要」的判别基准，并参照执行；

由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；

★“要”的物品

1.可维修的仪器设备

2.仪器的附属设备

3.正常使用的工具、用具

4工作用的椅子、板凳和台面

5.仍然具有使用价值的消耗用品

6.物料、耗材

7.可使用的垃圾桶、垃圾袋

8.公用品、文具

9.清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等

10.宣传用的海报、看板、专栏

11.报表、记录、交接本

12.各种参考资料、书籍，预备量之内的备用品

13.借来的他人的必须用品（不包括私人用品）

14.上级指定的其它必须使用的物品。

★“不要”的物品

1.垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物

2.积聚的废弃物

3.无须使用的设备、洁具、工具、零件

4.无法使用的办公用品、垃圾筒

5.无法使用的床、柜、纸箱、抹布，发黄的宣传画

6.废旧材料、零件、设备或过期的物品

7.过期的书籍、报表、日历、文件

8.已经显得老调的口号、标语

9.被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归为

10.烟灰缸、

11.蜘蛛网、污渍

12.堆放在墙角的垃圾、杂物

13.破旧的意见箱、展架、书籍架

14.墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢

15.失灵、损坏的时钟

16.工作台，看板上的旧的文件、通告

17.不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管

18.不再使用的吊扇、排气扇

19.被改换部门名称后不再适用的门牌

（3）将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；

要有决心，不需要的物品断然处置；

（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；

（5）制订废弃物处理方法；

设定物品的回收制度；

设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；

尽量不制造不要的物品；

（6）每日自我检查；

所在岗位是否乱放不要的物品；

配线配管是否杂乱；

物品等是否直接放在地上；

是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；

（二）整顿：

整顿“3要素”：

场所、方法、标识。

整顿“3定”原则：

定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）

（1）前一步骤整理的工作要落实

1整理工作没落实不仅空间浪费,而且物品、器械会因变旧不能用而造成浪费；

2对不要的东西也要管理会造成浪费（如库存管理或盘点,防护等）；

（2）流程布置，确定放置场所：

1流程布置的原则是:

综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则

2物品的放置场所原则上要100%设定；

3物品的保管要定位，定量

4工作现场附近只能放真正需要的物品

5堆高不可超过1.8M，超过需靠墙边

6危险品放在特定场所

7报废、不良物品及时清除。

8无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。

（3）规定放置方法、明确数量：

易取，不超出所规定的范围；

1以类别型态来决定物品的放置方法

2立体放置，提高收容率

3尽可能按先进先出方法放置

4危险场所应进行隔离

5放置方法的原则为平行，直角

6不超过规定的范围

7清扫工具以挂式方法放置

8必要时设定物品负责人及点检表

4）划线定位

1色带宽度标准：

主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）

2划线定位方式：

油漆，定位胶带，栅栏

3颜色表示区分：

黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）

（5）场所、物品标识

1放置场所和物品原则上一对一标识

2标识要包括现场的标识和放置场所的标识

3标识的方法