耐火材料维修管理暂行办法Word文档下载推荐.docx

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统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。

对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。

第四条 

建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。

负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。

对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。

第五条 

子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。

负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料选择优化建议。

第六条 

为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。

有关人员的主要职责是：

（一）分管生产的副总经理

1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；

2、督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；

3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；

4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施。

对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。

（二）、制造分厂和生产处工艺技术主管

1、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；

2、按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；

3、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；

4、校验燃烧器，拟定窑升温曲线，并报公司分管生产的副总经理批准；

5、根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。

对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。

（三）、烧成技术员和窑操作员

1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；

2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；

3、根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨分析，优化操作。

对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。

（四）供应处

1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货，按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；

2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况，督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作，杜绝野蛮作业；

3、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装后退回仓库，并做好标识；

4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，防止过期造成失效或使用性能下降；

5、每月进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见，并与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。

对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。

第三章 

耐火材料的检查

第七条 

窑内砖及窑口浇注料的检查

1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按第十三条的规定程序报批。

2、窑内耐火材料的检查要求

⑴、无窑皮区域：

在砖面平整区域每间隔5米检测一环；

在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；

⑵、窑皮覆盖区域：

每间隔2米检测一环，按120°

均分取三个测点；

对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°

均分取三个测点。

第八条 

预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查

1、由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；

2、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经子公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。

第九条 

检查结束后，子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；

并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告，报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。

第四章 

耐火材料更换标准及审批程序

第十条 

耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换砖。

第十一条 

窑内耐火砖更换标准

1、8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。

2、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。

3、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；

大于1/4环时，应对整环砖进行更换。

第十二条 

其它部位耐火砖更换标准

1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换；

2、拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。

第十三条 

耐火烧注料更换标准

1、根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；

2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换；

3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换；

4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。

第十四条 

耐火材料更换报批程序

1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：

由子公司分管生产的副总经理牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，形成书面更换和费用预算报告（附表二、三）。

更换数量在5 

米以内的，由子公司总经理审批；

超过5米，由子公司总经理初审后，经股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审批。

检修结束后，将实际检修内容及费用形成书面报告，上报股份公司董事长、分管执行董事。

2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：

由子公司分管生产的副总经理牵头，依据检查结果和运行周期，形成更换维修书面报告，由子公司总经理审批；

对于提高配置要求，选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，必须报股份公司分管领导审批。

第五章 

施工和安全管理

第十五条 

用料管理

1、领料：

对耐火材料的领用，必须按照审批计划和施工进度，分批发料。

本着用多少领多少、先进库的先出库、先散箱（包）后整箱（包）并优先考虑代用的原则进行发放，主砖的出库经配比测算后以整箱发放，异形插缝砖的出库必须以块数发放，不得多发。

2、防护：

浇注料、耐火泥、硅酸钙板、粘结粉出库后运至检修现场交建安公司，并办理收料确认手续；

卸货时地面必须用木托盘或雨布垫放，分材质、规格码放，防止损坏和受潮。

3、开箱控制：

建安公司应根据施工进度要求，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况，严格控制开箱（包）数量，随用随发。

公司生产处要加强开箱（包）的监控，确保施工结束后同一品种同规格的耐火材料开箱（包）后剩余数量不得超过一箱（包）。

4、耐火浇注料的留样：

为做好耐火浇注料质量鉴定和避免质量纠纷，骨料和粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并做好防潮措施。

第十六条 

施工监督

（一）、耐火材料现场管理小组在施工监督过程中应该做到：

1、跟踪打砖操作，掌握真实的砖厚情况，防止多拆；

2、拆砖时，当发现砖虽较厚，但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报、会检和处理；

3、对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，并进行详细的记录，发现不合格项必须随时纠正；

4、施工结束后，负责耐火材料的施工质量验收和整理汇总施工台帐；

5、负责现场施工剩余材料的清点，检查剩余材料的破损及退库材料的质量情况，并对施工实际工作量进行现场核实后，公司与建安公司双签确认。

（二）、在施工检查过程中，制造分厂烧成工艺技术和窑操作员要分组倒班，在专门记录本和记录表上描述检查情况，班次交接时应签字明确责任，施工结束后形成砌筑检查报告经小组成员签字后存档。

第十七条 

安全管理

1、耐火材料的施工强度大、人员密集、交叉点多、现场环境差，建安公司应安排专人负责安全管理工作，耐火材料小组成员也应关注施工过程的安全状况。

2、施工场所在保证有足够的照明和通风条件，采取必要的防尘措施，满足施工人员的现场作业环境要求。

3、作业人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，不准在施工场所和材料堆放区域休息，防止发生意外。

4、窑内打窑皮和拆砖作业，应合理划分施工人员的活动区域；

预热器内进行耐火材料的拆卸作业时，应对下游区域采取防护隔离措施，废料排放点和材料吊运通道应圈定范围，拉警戒线，防止人员进入。

5、交叉作业场所，必须采取可靠的隔离防护措施，施工过程中加强相关作业组织之间的联络。

6、耐火材料检修期间，大型风机、煤粉输送风机、窑主传必须停电，窑的慢转必须由制造分厂指定专人负责，转窑前事先通知窑、冷却机、预热器内的作业组暂停施工，全面确认设备内外无检修人员、材料和机具已撤离到安全区域后，方可慢转窑。

第十八条 

施工清场及验收

1、检修完毕后，公司应督促建安公司及时做好清场工作，将剩余的耐火材料分品种、分规格进行整理退库，入库后做好标记。

2、工程施工结束后，使用单位要及时对工程进行验收，并填写《耐火材料施工验收会签表》，确认工作量，验收剩余材料回收及质量情况，签署验收意见（附表四）。

第六章 

异常损耗分析及档案管理

第十九条 

对窑内烧成带砖、过渡带砖以及其它关键部位的异常损坏，建安公司应会同子公司分管生产的副总经理组织制造分厂、生产品质处、供应处等部门召开技术研讨分析会，查明原因，形成书面报告及处理意见报股份公司。

第二十条 

耐火材料的技术档案

1、检修结束后，制造分厂应及时将更换耐火材料实际情况形成书面报告，连同耐火材料检查记录、更换审批报告一并存档。

2、子公司耐火材料管理小组负责对耐火材料的运输、检查、维修、更换等内容建立系统的管理台账，负责定期对耐火材料的使用状况进行分析，组织专题分析会，提出管理意见和措施。

第七章 

费用结算

第二十一条